碳八分離工段原料預(yù)熱器設(shè)計方案(更新版)
【正文】 離工段原料預(yù)熱器設(shè)計方案第一章、設(shè)計任務(wù)書冷流體：液體流量為10kmol/h組分摩爾分率乙苯對二甲苯間二甲苯鄰二甲苯18%18%40%24% 加熱水蒸汽壓力為12kg/ cm2，由30℃加熱到162℃ 要求管程與殼程壓差均小于50KPa，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)式列管換熱器。工業(yè)生產(chǎn)中所用的換熱器按其用途可分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用甚為廣泛。該類型換熱器結(jié)構(gòu)簡單，傳熱效率高，適用于冷、熱流體允許混合的場合，常見的設(shè)備有涼水塔、洗滌塔、文氏管及噴射冷凝等。此類換熱器將兩個間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來，載熱體在高、低溫流體換熱器內(nèi)循環(huán)，從高溫流體換熱器中吸收熱量后帶至低溫流體換熱器中傳遞給低溫流體。采用逆流傳熱。s表3 冷流體摩爾分率乙苯對二甲苯間二甲苯鄰二甲苯18%18%40%24%表4 各組分物性參數(shù)碳四芳烴沸點（℃）凝固點（℃）乙苯對二甲苯間二甲苯鄰二甲苯表5 設(shè)計條件冷流體加熱水蒸汽進(jìn)口溫度（℃）30出口溫度（℃）162定性溫度（℃）96 第四章、工藝設(shè)計計算(一) 換熱器的熱流量 換熱器的熱流量指的是在確定的物流進(jìn)口溫度下，使其達(dá)到規(guī)定的出口溫度，冷流體和熱流體之間所交換的熱量，或是通過冷、熱流體的間壁所傳遞的熱量。=選擇管徑及管內(nèi)流由于管長及管程數(shù)均和管徑及管內(nèi)流速有關(guān)，故應(yīng)首先確定管徑及管內(nèi)流速。其中溫差校正系數(shù)與流體的進(jìn)出口溫度有關(guān)，也與換熱器的殼程數(shù)及管程數(shù)有關(guān)。一般情況下，隔板中心到離其最近一排管中心距離可用下式計算 =22mm 各程相鄰管的管心距為44mm。取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為：h=150= 取折流板間距B=，則B=150=45mm折流板數(shù)N其它主要附件①旁路擋板②防沖擋板接管殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)氣體流速為u1=7m/s，則接管內(nèi)徑為D圓整后取管內(nèi)徑為40mm；管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)液體流速u2=1m/s,則接管內(nèi)徑為D圓整后取管內(nèi)徑為30mm。K/W)管內(nèi)測污垢熱阻 R(㎡殼程阻力 流體流經(jīng)管束的阻力F= 流體流過折流板缺口的阻力 23107Pa總阻力 =25262 Pa由于該換熱器殼程流體的操作壓力較高，所以殼程流體的阻力也比較適宜。整個過程的計算我算了兩遍，在第一次計算中由于個人沒耐心，煩躁導(dǎo)致得出的數(shù)據(jù)較為離譜。 第六章、參考資料[1] ：高等教育出版社，2009[2] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.[3] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2005第七章、主要符號表符號主要意義符號主要意義Tc混合冷流體定性溫度Q’損失的熱流量Th水蒸氣定性溫度水蒸氣質(zhì)量流量混合冷流體密度阻力混合冷流體定壓比熱容K假設(shè)混合冷流體熱導(dǎo)率單程管子數(shù)目混合冷流體粘度B折流板間距℃下密度D殼程內(nèi)徑℃下定壓比熱容N折流板數(shù)℃下焓K傳熱系數(shù)℃下汽化熱H換熱器的面積裕度℃下熱導(dǎo)率實際傳熱面積℃下粘度Ac計算傳熱面積Q1吸收熱流量N殼程數(shù)q1混合冷流體的質(zhì)量流量殼程流體摩擦因子M混合冷流體的相對分子質(zhì)量N每一殼程的管子數(shù)Q2加熱劑放出的熱量N管程附錄附錄一 工藝尺寸圖附錄二 工藝流程圖31
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1