【正文】 模具內(nèi)加工。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋的調(diào)直：本工程I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于II、Ⅲ級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。后臺(tái)技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，形成下料單報(bào)項(xiàng)目部審核后方可加工鋼筋。 施工技術(shù)準(zhǔn)備1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收完畢，具備使用條件?？蚣芸拐鸬燃?jí)三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。高校高層教學(xué)樓及附屬配套工程鋼筋施工方案(直螺紋連接)高校高層教學(xué)樓及附屬配套工程鋼筋施工方案(直螺紋連接)目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 2第四章 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求 3第五章 鋼筋的存儲(chǔ) 4第六章 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工 5第七章 鋼筋的連接 8**章 各部位鋼筋施工 10第九章 鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18第十章 施工注意事項(xiàng) 19第十一章 主要安全技術(shù)措施 21第十二章 產(chǎn)品保護(hù) 22第十三章 成本降低措施 22第十四章 環(huán)境保護(hù)措施 23第一章 編制依據(jù)序號(hào)依據(jù)名稱(chēng)編號(hào)1施工組織總設(shè)計(jì)2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001020023《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020420024《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5030020015《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》03G1011/03G10126結(jié)構(gòu)施工圖第二章 工程概況中國(guó)**經(jīng)理學(xué)院位于某市甘井子區(qū)，東臨沿紅凌路，西至新紅凌路，北臨大工路，南至規(guī)劃道路。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。第三章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 材料準(zhǔn)備鋼筋：HPB23HRB33HRB400鋼筋，套筒，成品馬登筋、綁扎絲、塑料墊塊、大理石墊塊、絲頭保護(hù)帽等。4) 所有施工人員接受現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，安全教育。鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面必須清潔無(wú)傷損，不得有較多顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等；表面凸塊不得超過(guò)橫肋的最大高度，鋼筋端頭保證平直無(wú)彎曲；外形直徑、肋高等尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。第六章 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在混凝土澆筑前，用工具進(jìn)行除銹后方可澆筑。鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)下圖所示。圖71 直螺紋連接施工流程 直螺紋接頭類(lèi)型序號(hào)型式使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。6）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭面積百分率按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。2) 施工方法(1) 地梁鋼筋應(yīng)為上部受拉，受力筋在梁上部。墻插筋應(yīng)控制高度統(tǒng)一，拉結(jié)筋正確。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。布鋼筋定位架174。暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，在暗柱綁扎完成后再對(duì)剪力墻進(jìn)行綁扎。 封閉梁側(cè)模及支設(shè)板模174。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。同時(shí)多條梁相互在一個(gè)部位交錯(cuò)時(shí)，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)考慮穿筋的先后秩序。所有馬凳筋必須使用現(xiàn)場(chǎng)廢料加工。（1）工藝流程 樓梯鋼筋施工工藝流程（2）綁扎順序平臺(tái)放線(xiàn)→預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋并彎折入墻→支樓梯間墻模→澆筑墻體混凝土→拆?！蕹銎脚_(tái)板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理→支樓梯底模及梁模→綁扎梁筋→彈主筋間距分檔線(xiàn)→梯段板筋綁扎→平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留筋焊接→平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎→設(shè)置保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收（3）施工要點(diǎn)A、平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線(xiàn)，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線(xiàn)順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長(zhǎng)度10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d，焊縫飽滿(mǎn)。4) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。 保護(hù)層花崗巖墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。豎向結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊，水平結(jié)構(gòu)采用理石墊塊，柱子的塑料墊塊固定在箍筋上。1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。預(yù)留洞口必須按要求加“加強(qiáng)筋”。（3）控制線(xiàn)未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。切斷鋼筋時(shí)，料最短不得小于1米。1在焊機(jī)操作棚周?chē)?，不得放易燃品，在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。澆注混凝土?xí)r，必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)整恢復(fù)偏位鋼筋。下料時(shí)應(yīng)綜合考慮原材的長(zhǎng)短，盡量減少剩下廢料的長(zhǎng)度。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利