【正文】 所示，從冰山理論可以看出，故障只是冰山的一角，僅僅是問題的一小部分。根據(jù)專家的統(tǒng)計(jì)，微缺陷與大災(zāi)害之間存在一個(gè)比例關(guān)系：300個(gè)微缺陷一定會(huì)造就出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患一定會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的事故，甚至災(zāi)害。很顯然，招聘廣告主要是為了吸引隔壁理光公司的員工。而自主管理要求“誰使用，誰負(fù)責(zé)”，這樣就明確了責(zé)任，避免了不同部門之間的互相指責(zé)，改善了部門間的協(xié)作關(guān)系。1．員工意識(shí)和能力的提升員工的改善意識(shí)是改善活動(dòng)得以長(zhǎng)期維持的基石，而改善意識(shí)的培養(yǎng)又與改善活動(dòng)密切相關(guān)。因此，中層管理者僅有知識(shí)是不夠的，還需要有強(qiáng)大的推動(dòng)力和執(zhí)行力，能夠?qū)PM活動(dòng)的管理理念推廣下去，確保各項(xiàng)改善活動(dòng)的落實(shí)。三個(gè)月后，員工們確實(shí)實(shí)現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo)，只穿工裝進(jìn)行作業(yè)。3．不斷提出更高的目標(biāo)成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的第三個(gè)訣竅就是不斷提出更高的目標(biāo)。在開展5S或TPM活動(dòng)時(shí)，很多企業(yè)由于方法不正確而導(dǎo)致中途夭折。焦點(diǎn)改善活動(dòng)則著眼于企業(yè)的效益，通過將問題轉(zhuǎn)化為改善項(xiàng)目，制定相應(yīng)的改善方案，進(jìn)而獲得效益的提升。根據(jù)你的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本課程相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)，你認(rèn)為5S活動(dòng)推行到何種程度時(shí)實(shí)施TPM比較合適？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。因此，管理者一定要注意不要好高騖遠(yuǎn)、舍近求遠(yuǎn)，要充分利用5S、TPM、JIT等很好用、很實(shí)用的工具。圖41　改善工具的應(yīng)用與維護(hù)在改善工具的運(yùn)用與維護(hù)過程中，企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問題：1．注重消化積累，切忌工具“上銹”國(guó)外管理水平較高的企業(yè)，如豐田、理光、三星等公司，在推行管理的過程中特別注重消化和積累。總體來說，5S活動(dòng)、TPM活動(dòng)以及精益生產(chǎn)JIT活動(dòng)是國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段比較合適的管理工具。這類企業(yè)不應(yīng)選擇很高級(jí)的管理工具，而應(yīng)該著重運(yùn)用IS09000體系來加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。因此，在管理工具種類繁多的情況下，如何選擇適合本企業(yè)現(xiàn)狀的工具，是國(guó)內(nèi)企業(yè)當(dāng)前所面臨的重大問題。此外，精益生產(chǎn)JIT、供應(yīng)鏈管理SCM、6西格瑪、工業(yè)工程IE以及統(tǒng)計(jì)手法SPC等高級(jí)管理手段也開始走入企業(yè)的日常管理之中。TPM可以為企業(yè)增加有形和無形資產(chǎn)，培養(yǎng)積極向上的企業(yè)文化，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。【自檢】請(qǐng)辨析是非，回答問題。一句話，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過確立預(yù)防的條件，防患于未然。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實(shí)實(shí)的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。無形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識(shí)的增強(qiáng)等。TPM活動(dòng)期待的效果TPM活動(dòng)期待的效果就是要實(shí)現(xiàn)Q、C、D、S、M的全面提升。表31　TPM的八大活動(dòng)支柱八大支柱具 體 內(nèi) 容 和 要 求1自主保全提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神，“設(shè)備誰使用，誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)”2專業(yè)保全培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理問題3個(gè)別改善也稱焦點(diǎn)改善。如果缺乏這種小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。圖34　TPM活動(dòng)內(nèi)容圖32　TPM理論的創(chuàng)新目前，TPM全面改善活動(dòng)已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運(yùn)用。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。2．預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)（Productive Maintenance）的概念。TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年。一般說來，在管理卓越的優(yōu)秀企業(yè)中，員工的智慧被充分釋放，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理井然有序，管理項(xiàng)目和指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化?！咀詸z】請(qǐng)您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。但是，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者對(duì)管理項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)還很膚淺，甚至遠(yuǎn)沒有達(dá)到初級(jí)管理的水平。圖27　某企業(yè)的會(huì)議紀(jì)律圖28　某企業(yè)TPM管理項(xiàng)目實(shí)施看板 因此，卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理還表現(xiàn)為對(duì)管理項(xiàng)目的有效控制。這都是缺少方法，不懂得TPM，不懂得改善手段而導(dǎo)致的結(jié)果。圖22　員工的改善墻圖23是一家公司員工制作的美麗墻，實(shí)際上這是個(gè)垃圾處理廠。因此，管理者如果期望員工發(fā)揮智慧，就必須尊重他們。2．一般企業(yè)的表現(xiàn)反觀國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的管理者，他們?cè)诠芾硭枷肷线€很落后，沒有意識(shí)到蘊(yùn)藏在普通員工中的巨大智慧的能量，過度依賴于懲罰制度，不注重機(jī)制的運(yùn)用，不善于充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：抱怨員工知識(shí)少，素質(zhì)低不少企業(yè)的管理者或經(jīng)營(yíng)者把抱怨員工素質(zhì)低、知識(shí)少當(dāng)作一種口頭禪。認(rèn)識(shí)差距，立即行動(dòng)當(dāng)員工的積極性和創(chuàng)造性被充分喚醒時(shí)，就能營(yíng)造良好的改善革新氛圍，培育積極向上的企業(yè)文化。因此，TPM不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是塑造跨世紀(jì)組織的過程，是錘煉企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神的過程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過程。理光公司采取的對(duì)策很簡(jiǎn)單:將所有銷售商的總裁請(qǐng)到深圳理光進(jìn)行觀摩，給這些銷售商展示推行TPM活動(dòng)以后帶來的成果，同時(shí)展示公司的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)、制造優(yōu)勢(shì)。這值得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者深思。建設(shè)這樣的供應(yīng)鏈要有高度的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光。制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法制造業(yè)要想保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并沒有很多捷徑，必須扎扎實(shí)實(shí)地去學(xué)習(xí)，去做踏實(shí)的管理工作。一時(shí)之間，“中國(guó)制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。 在這個(gè)企業(yè)里，我們沒有看到管理，而是看到企業(yè)一直在“運(yùn)作”、在“包裝”，但包裝和運(yùn)作終究救不了企業(yè)。它們都堅(jiān)持技術(shù)開發(fā)和工廠管理并重的策略，視TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營(yíng)造濃厚的變革和改善氛圍，促進(jìn)全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面。例如，理光近十年來的表現(xiàn)一直十分卓越，連年實(shí)現(xiàn)增收、增益；佳能公司也在管理上尋求突破。人才開發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功通過這個(gè)案例我們不難看到，管理中制度固然重要，但機(jī)制比制度更重要。制度固然重要，但機(jī)制更重要！通常，管理者有一種傾向：過分依賴制度。這樣，很好地解決了人員離開時(shí)電器有效關(guān)閉的問題。公司高層知道這件事后，要求行政部出臺(tái)措施、強(qiáng)化管理，盡快解決這個(gè)問題。工廠全面改善TPM實(shí)戰(zhàn)第1講 我們離世界工廠有多遠(yuǎn)但這個(gè)辦公室經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題：早上上班的時(shí)候發(fā)現(xiàn)燈和空調(diào)在昨晚沒有關(guān)掉。賓館如何解決這類問題呢？在賓館住宿過的人都會(huì)發(fā)現(xiàn)，賓館將鑰匙和開關(guān)變成聯(lián)動(dòng)的形式：打開房門，將鑰匙卡插進(jìn)開關(guān)后就會(huì)接通房間電源；而離開房間時(shí)，必須取出鑰匙卡，此時(shí)電源自動(dòng)關(guān)閉。從上面的例子中，我們可以清楚地看到：這樣一些結(jié)構(gòu)化的方法，也就是機(jī)制，使得工作有了保障。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。這兩大行業(yè)能夠持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)世界潮流，主要是基于管理上的優(yōu)勢(shì)。它們成功的共性是什么分析豐田、理光、三星等企業(yè)的成功歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)具有很多共性。2003年又開始虧損，2004年企業(yè)上下又忙于引資運(yùn)作。世界工廠的特點(diǎn)和制造業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法世界工廠的四大特點(diǎn)隨著二十年來中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國(guó)。2．建設(shè)一流的供應(yīng)鏈建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，能夠使企業(yè)的供應(yīng)鏈條強(qiáng)大、有效，反應(yīng)速度加快、成本降低。日本國(guó)民崇尚索尼的創(chuàng)新精神，因而甘愿為創(chuàng)新付出15%的差價(jià)?！景咐?0世紀(jì)90年代初，歐洲對(duì)“Made in China”的產(chǎn)品始終抱有深深的疑慮，整個(gè)歐洲的銷售商都抵制來自中國(guó)的產(chǎn)品，甚至要求理光公司把“Made in China”改成“Made in Japan”。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。1．被充分激活的員工卓越的工廠管理帶來的必然是被充分激活的員工和團(tuán)隊(duì)。這種情形下，員工不可能成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮出來，他們只需付出勞動(dòng)換取微薄的薪金就滿足了。管理落后企業(yè)的看板上都是各種各樣約束人的制度，就怕員工不知道罰款制度；而優(yōu)秀企業(yè)的管理現(xiàn)場(chǎng)則設(shè)有改善墻，如圖22所示，改善墻上展示了員工的智慧、員工的改善、員工的體驗(yàn)等，表現(xiàn)出企業(yè)積極向上的管理文化。這樣的工廠能否制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品是很值得懷疑的。因此，完全無法實(shí)現(xiàn)的要求變成制度，或者制度制定后沒有得到實(shí)施，往往比沒有制度更惡劣。如果沒有把握這些內(nèi)容，管理就成為空談。卓越的工廠管理必須是能讓人一目了然的。隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對(duì)設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修逐漸成為一個(gè)獨(dú)立的工作。4．保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。6．全員參與改善活動(dòng)時(shí)代（TPM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代之后，TPM活動(dòng)已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說，TPM活動(dòng)就是全員參與的工廠全面改善活動(dòng)，如圖32。如圖34所示，以徹底的5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過不間斷的小集團(tuán)PG改善活動(dòng)，以分科會(huì)的形式倡導(dǎo)各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個(gè)方面做出改善，并以QCDSM等指標(biāo)加以評(píng)估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動(dòng)力的一流企業(yè)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。2．無形效果企業(yè)開展TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無形效果相對(duì)于有形效果來說往往更有意義，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過程。在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個(gè)方面來加以理解：如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或者同行的管理水平還沒有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí)，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo)；如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達(dá)到“零”目標(biāo)。TPM以5S為基礎(chǔ)，依靠八大支柱，通過重疊式的活動(dòng)來達(dá)到意識(shí)的變革和行為的變更。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，5S活動(dòng)、目視管理活動(dòng)、TQC活動(dòng)、ISO管理體系、TPM活動(dòng)等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。如何選擇合適的改善工具美國(guó)、日本的工業(yè)企業(yè)隨著管理的持續(xù)發(fā)展，不斷導(dǎo)入各種各樣的管理工具，而我國(guó)企業(yè)在眼花繚亂的管理工具中卻不知如何適從。1．初級(jí)水平的選擇管理水平處于初級(jí)階段的企業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差，員工缺乏良好的工作習(xí)慣，標(biāo)準(zhǔn)化管理能力差，企業(yè)內(nèi)部基本上沒有形成改善的文化。每一個(gè)企業(yè)的管理者都應(yīng)當(dāng)正視自身的管理現(xiàn)實(shí)，根據(jù)管理水平的高低選擇合適有效的管理工具。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長(zhǎng)期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒有意義的。這些專家所提倡的理念都是正確和優(yōu)秀的，但是，管理者不應(yīng)當(dāng)在新的管理理念出現(xiàn)時(shí)就丟棄原本成熟的管理工具。正如運(yùn)動(dòng)員參加比賽前需要進(jìn)行基本動(dòng)作、肌肉力量等訓(xùn)練一樣，TPM的實(shí)施也依賴5S活動(dòng)的推行程度。自主管理活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為主要活動(dòng)范圍，而員工提案活動(dòng)則是以員工為中心，目的是為了培養(yǎng)有進(jìn)取精神的員工，提高員工對(duì)改善活動(dòng)的參與度，具體可以體現(xiàn)為員工的人均提案數(shù)量上。成功推進(jìn)TPM的技巧良好的方法能夠起到事半功倍的效果。因此，在消除了大家的認(rèn)識(shí)障礙之后，企業(yè)要用各種各樣的形式，特別是設(shè)計(jì)一些趣味化的形式，吸引員工輕松地參與進(jìn)來，這樣才能有利于TPM的整體推廣。在這一目標(biāo)指引下，全公司開展了5S改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問題，處理掉工作臺(tái)上的污跡等。2．中層的積極推動(dòng)在任何的變革活動(dòng)中，中層管理者都自始至終扮演著主要推動(dòng)人的角色。此時(shí)，管理者應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身管理水平的高低，選擇合適的管理工具，踏踏實(shí)實(shí)地從基礎(chǔ)管理做起，注重消化與積累，切忌因好高騖遠(yuǎn)、喜新厭舊而造成巨大的管理浪費(fèi)。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作，還會(huì)保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。3．改善部門間的關(guān)系在開展自主管理之前，由于各部門之間職責(zé)劃分不明確，出現(xiàn)問題時(shí)很容易出現(xiàn)互相推諉的現(xiàn)象，導(dǎo)致不同部門之間的關(guān)系惡化。隨著自主管理的推行，從前那種互相埋怨消失了，部門間的關(guān)系也得到了相應(yīng)的改善。這家三星公司在開業(yè)時(shí)打出的招聘廣告中提到：跨國(guó)企業(yè)的員工來求職可以免試，并且可以提高級(jí)別，另外還可以送到韓國(guó)研修半年等。而自主管理活動(dòng)正好可以讓員工在工作過程中得到全面的提升。2．300∶29∶1法則微缺陷可以成長(zhǎng)為重大的缺陷，甚至成長(zhǎng)為巨大的災(zāi)害，如圖51所示。因此，了解微缺陷的消除方法，是災(zāi)害事故零化的前提。自主管理5個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自主管理是深化推行TPM的一個(gè)重要的部分。3．總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢也被稱為定點(diǎn)檢查或者要點(diǎn)檢查，是維持設(shè)備工作狀態(tài)和環(huán)境的必要步驟。在下一步的點(diǎn)檢效率化過程中，企業(yè)就要對(duì)點(diǎn)檢的頻度重新進(jìn)行審視，對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化。在自主管理過程中，企業(yè)要運(yùn)用一些員工樂于參與的有效方法，如診斷活動(dòng)和亮點(diǎn)評(píng)價(jià)。自主管理不但能提升員工的維修保養(yǎng)技能，還能培養(yǎng)他們的責(zé)任心和自豪感。通過長(zhǎng)期堅(jiān)持這7大手法的運(yùn)用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工自主管理的自覺性。由于活動(dòng)最開始時(shí)通常會(huì)遭到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過程必須是強(qiáng)制性的。當(dāng)例行工作得到長(zhǎng)期堅(jiān)持時(shí)，它就會(huì)變成員工的習(xí)慣，成為一種標(biāo)準(zhǔn)。問題票活動(dòng)對(duì)于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場(chǎng)所的問題具有十分重要的意義。而另一側(cè)張貼的改善后的照片卻展現(xiàn)了嶄新的工廠面貌，兩者形成了極其鮮明的對(duì)比。目視管理這時(shí)候，理想管理狀態(tài)的目視管理標(biāo)識(shí)應(yīng)該包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一、要對(duì)管理狀態(tài)、管理內(nèi)容和意義進(jìn)行描述；第二、要有動(dòng)態(tài)的描述，必須起到看板的作用，能給員工發(fā)出指令。對(duì)付無意識(shí)差錯(cuò)的方法有兩個(gè)：糾錯(cuò)和防呆。如果企業(yè)要真正成為一個(gè)令人感動(dòng)的工廠，就必須擁有眾多的景點(diǎn)和亮點(diǎn)。效 果在參觀過程中，由所在部門的改善人對(duì)景點(diǎn)進(jìn)行講解，對(duì)優(yōu)秀的改善事例要當(dāng)場(chǎng)加以表揚(yáng)。圖64　診斷活動(dòng)的內(nèi)容和推進(jìn)其中，紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍照等7大手法正是實(shí)現(xiàn)自主管理的最常用、也是最有效的方法。在這樣的管理現(xiàn)場(chǎng)中，所有員工都可以從消耗品更換計(jì)劃表格中獲得明確的指示，不再需要其他人的指令就可以開展有效的工作