【正文】 Pa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 工藝流程： 外墻砌磚 → 安裝正、反號(hào)大模板 → 安裝角模 → 預(yù)檢 安裝正反號(hào)大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 安正號(hào)模板 → 安裝外墻板 → 安反號(hào)模板 → 固定模板上口 → 預(yù)檢 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。 按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。應(yīng)注意的質(zhì)量問題　　 接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 基本項(xiàng)目： 卷材防水層的基層應(yīng)牢固。 接頭處理：卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1∶1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍 凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 鋪貼三元乙丙卷材防水層 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。 乙酸乙酯：用于擦洗手。 主要技術(shù)性能：抗拉斷裂強(qiáng)度≥7MPa；斷裂伸長(zhǎng)率450%；低溫冷脆溫度40℃以下；不透水性（MPamin）30。 丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。 彈線用具：量尺、小線、色粉袋。 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。 抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。 卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。 材料與主要機(jī)具： 定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。拉桿與地面夾角直為45176。 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。2 177。 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： ，接頭處彎折不大于4176。10 綁扎 177。10 8 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。 鋼筋力學(xué)性能