【正文】 （5）內(nèi)部質(zhì)量審核按照《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》執(zhí)行，驗(yàn)證質(zhì)量體系在本工程中運(yùn)行的符合性和有效性。（7）糾正和預(yù)防措施，及時進(jìn)行原因分析，并填寫《不合格信息登記表》，上報企業(yè)管理部門。（3） 對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題由質(zhì)量員提整改，監(jiān)督其實(shí)施并驗(yàn)證實(shí)施效果。抽檢合格，其費(fèi)用由招標(biāo)人承擔(dān)。（3）在鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中，對每個節(jié)點(diǎn)的安裝均應(yīng)做記錄。制定測量控制總體方案，做好測量放線工作。第三節(jié)、 項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成及機(jī)構(gòu)設(shè)置一、項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部人員表序號姓名現(xiàn)工作單位擬任職務(wù)職稱專業(yè)工作年限主要經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)的項(xiàng)目12345678二、機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖專業(yè)施工隊(duì)施工員技術(shù)員測量員資料員試驗(yàn)員質(zhì)檢員安全員機(jī)械設(shè)備員采購員保管員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員勞資員出納員會計(jì)員預(yù)算員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量檢查科安全檢查科材料設(shè)備科經(jīng)營管理科財務(wù)科第四節(jié)、 施工準(zhǔn)備一、人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定用工計(jì)劃，選擇技術(shù)力量強(qiáng)、素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和專業(yè)施工班組，及時安排進(jìn)場，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，以加快工程進(jìn)度和提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。選派質(zhì)量意識強(qiáng)、專業(yè)素質(zhì)高、信譽(yù)好、能保質(zhì)保量完成作業(yè)任務(wù)的勞務(wù)隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)。（3） 高強(qiáng)螺栓安裝時，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯孔在2～5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯孔大于5mm以上時，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。(３)摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機(jī)起吊、落鉤時間和減少高空作業(yè)，可以加快安裝進(jìn)度。柱子垂直度校正測量示意圖如下：鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15?！朵摻Y(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。鋼架的最后固定，用電焊或高強(qiáng)度螺栓。鋼柱經(jīng)過初較，待垂直度偏差控制在20毫米以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(一次澆注標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖基礎(chǔ)和螺栓的檢查：建筑基礎(chǔ)以及螺栓應(yīng)在建筑材料到達(dá)施工現(xiàn)場前予以檢查，保證其正確安裝定位尺寸，檢查基礎(chǔ)和螺栓的內(nèi)容包括：螺栓規(guī)格、螺栓數(shù)量，同時應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高以及跨度尺寸核實(shí)。如果屋面坡度超過5176。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 （3）用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。 （1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。 ，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此必須注意以下幾點(diǎn)： （1）現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。 ，復(fù)查板材的安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。 ：（1）認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排板圖、接點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求；（2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定；（3）編制施工操作條例，下達(dá)開竣工日期和安全操作規(guī)定；（4）準(zhǔn)備下達(dá)施工詳圖資料；（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行砌筑砂漿配合比試配工作。 ：制備砌筑砂漿操作面清理墻體放線、砌塊濕水砌塊排列鋪 砂 漿砌塊就位砌 筑校 正豎縫灌砂漿、勾縫磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 平整度（2m長度上）： 5mm 澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。 a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。20mm保護(hù)層厚度： 柱、梁177。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。 鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。 ，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。2. 獨(dú)立基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。 導(dǎo)管使用前，須進(jìn)行水密性及壓力試驗(yàn)。③允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。 鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。第二章、 施工技術(shù)方案針對本工程具體特點(diǎn)、關(guān)鍵施工技術(shù)、施工工藝以及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)，特編制：基礎(chǔ)工程，墻體工程，屋面與墻板工程，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程等方案，以確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（8）提高施工機(jī)械化水平?？刹僮餍栽瓌t工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)。 （3）國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（6）我公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。（3）便于控制并保障工程質(zhì)量。（11）嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 管樁交叉施工（盡可能做到互不影響）。 ： 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機(jī)斗齒的鉆頭掘進(jìn)，一直致達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度方可終孔。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。104鋼筋籠長度177。 樁孔驗(yàn)孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。 3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。 1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。 回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5%以內(nèi)。（干擺）：根據(jù)彈好的主要軸線、砌體的控制邊線、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小編制排列圖?；铱p大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 。 ，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。 （3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子等碰撞和磨擦。 （4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。5. 壓型彩鋼板墻體的安裝1）、施工工藝流程彈線→鋼柱安裝→鋼柱垂直度校正→墻架檁條安裝→彩色壓型鋼板安裝。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。開槽口有三種方法供選擇。B、搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。第四節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝于驗(yàn)收應(yīng)按照《GB502052001》進(jìn)行。安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)充，穿入方向宜一致，并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10毫米厚的鋼板定位，并用電焊固定。，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。剛架柱整根吊裝，單機(jī)旋轉(zhuǎn)就位；就位后進(jìn)行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時固定。 剛架梁的吊裝在吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時更加平穩(wěn)安全。（3）高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。（2）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。（6）高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。四、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照重慶市創(chuàng)建文明施工工地的要求進(jìn)行施工。對特殊工種及作業(yè)隊(duì)人員統(tǒng)一實(shí)行持證上崗，并制定上崗人員花名冊，制定特殊工種及勞動力進(jìn)場計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，對大型機(jī)械進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，建立該工程的機(jī)械設(shè)備臺帳，制定機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)計(jì)劃和臺帳。（5）組織專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對每一拼裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)在復(fù)檢的報告單上簽名。第三節(jié)、 質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，擬按照以往控制工程質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn)，采取工序檢驗(yàn)的方式進(jìn)行。質(zhì)量事故的處理按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，制定具體的預(yù)防措施并實(shí)施，對實(shí)施的效果進(jìn)行驗(yàn)正。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、安全、機(jī)械設(shè)備管理、圖紙轉(zhuǎn)換以及質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)。計(jì)劃預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報工作；負(fù)責(zé)合同評審工作。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對標(biāo)號、規(guī)格、型號。（3）檢查階段（C）在工程的實(shí)施中，對于確定的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行中間過程的檢查與驗(yàn)收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗(yàn)收、隱蔽部位驗(yàn)收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進(jìn)行施工。牌子要掛在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn),也便于管理者的監(jiān)督檢查。質(zhì)量獎罰制度(1)工程管理遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對和施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（6）對及時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患、糾正嚴(yán)重質(zhì)量缺陷、防止質(zhì)量事故發(fā)生的有功人員，根據(jù)避免損失的大小給予特別獎勵100~1000元。（7）對構(gòu)件、材質(zhì)及設(shè)備損壞未修復(fù)，有灰塵、泥土 、油污等污染的構(gòu)件未清理干凈就吊裝的工程項(xiàng)目部一次罰款200~2000元。運(yùn)至現(xiàn)場的焊接設(shè)備，經(jīng)過長途運(yùn)輸，零件是否完好無損，儀表是否損壞，不得而知。使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：溫度改正數(shù)＝（tt0）L L－測量長度；t－測量溫度數(shù)，℃；t0－檢定長度時的溫度，20℃標(biāo)準(zhǔn)拉力－按照制造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，匹配拉力計(jì)的夾具，拉力計(jì)數(shù)器進(jìn)行測量。誤差處理驗(yàn)線工作與原放線成果兩者之差若小于1/√2限差時，對放線工作評為優(yōu)良。（三）、 焊縫的外觀檢測所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后，再進(jìn)行檢查。焊縫尺寸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定（1）焊縫焊腳尺寸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定序號項(xiàng)目示意圖允許偏差1一般全焊透的角接與對接組合焊縫 hf≥（t/4）+40且≤10毫米。無損檢測（NDT）（1）本工程采用的無損檢測規(guī)范設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波不能對內(nèi)部缺陷作出判斷時，采用射線探傷。前兩層的焊接填充量大，則焊接收縮較大，反之，則較小。 （2）通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計(jì)欠妥出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬于設(shè)計(jì)方面的原因，通過改進(jìn)設(shè)計(jì)來治理。各級建立健全崗位責(zé)任制，落實(shí)到責(zé)任單位及個人。（6）基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄地下結(jié)構(gòu)工程及主體工程完成后，分別組織有設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等四方參加的結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，填寫基礎(chǔ)、主體工程驗(yàn)收記錄，各方簽字后再報市質(zhì)量監(jiān)督檢