【正文】 的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。3）、汽油管線前應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。③、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。C、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。（6）、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%以水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（，）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。（2）、 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，（3）、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。(3)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。(8)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。(3)下管可用人工（小管徑）或超重機(jī)吊裝進(jìn)行。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。B、管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。(1)溝槽開挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。測(cè)量放線 (1)測(cè)量放線工作由專職的施工測(cè)量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。 ②拌和物的振搗:先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時(shí)，應(yīng)插入下層砼拌和物5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于2．2KW平板式振搗器縱橫交錯(cuò)，全面振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊1020厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15S?；炷恋仄簲備仢仓海?）混凝土攪拌與運(yùn)輸: 本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。（10）使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。②起吊過程中，以防偏斜重心。（2）、挖掘機(jī)挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留10～20cm厚土層,采用人工挖除。（3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施,以防油氣體傷人。 五、《中國(guó)石化銷售企業(yè)油庫(kù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》。 。工程內(nèi)容：。 四、嚴(yán)格執(zhí)行中石化HSE安全生產(chǎn)管理體系制度和安全生產(chǎn)“十大禁令”管理施工。（2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方,同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。吊裝方法：①本工程為四只成品舊油罐起吊裝車，起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進(jìn)行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。（2）起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。②吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。④碎石攤鋪后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)密實(shí)及平整應(yīng)符合要求。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般比模板高出24cm。排水管道、檢查井工程 ：管道施工工藝流程:測(cè)量放線—溝槽開挖—管基底夯實(shí)、澆筑砼墊層—管道安裝—管接口—檢查井—回填土。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機(jī)械為70%,人工為30%。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。(2)管材檢查A、在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。(2)下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。(5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。檢查井(1)檢查井應(yīng)按省排水圖集施工，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。(2)夯實(shí)時(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層鋪設(shè)夯實(shí)，每層厚度小于20cm,管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm，且不得損傷管道。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。（5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：A、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；C、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。１鋼焊件坡口的尺寸（mm）厚度T坡口形式 間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型 坡口I 0～──3～60～──6～9V型 坡口V l0～20～265～759～260～30～355～65②、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。6（25ppm），沖洗時(shí)，宜采用最大流速，；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。2）、 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。4. 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。面對(duì)能可能發(fā)生的特大安全事故，及時(shí)采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、火災(zāi)以及機(jī)械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。構(gòu)成安全事故責(zé)任罪的，移交司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則嚴(yán)禁使用。（7）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊割。全事故應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)后，應(yīng)急救援小組立即投入運(yùn)作，組長(zhǎng)及各成員應(yīng)迅速到位履行職責(zé)，及時(shí)組織實(shí)施相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并隨時(shí)將事故搶險(xiǎn)情況報(bào)告上級(jí)。 事故類型(火災(zāi)、倒塌、觸電、爆炸、泄漏、機(jī)械傷害等)；③ 事故的報(bào)告時(shí)間、報(bào)告單位、報(bào)告人及電話聯(lián)絡(luò)方式。 :負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),任務(wù)是根據(jù)指揮部命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T、建設(shè)行政主管部門、勞動(dòng)部門等單位的溝通，并及時(shí)通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。三〉、項(xiàng)目指揮部接到電話報(bào)告后，應(yīng)立即指令全體人員在第一時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)基地或施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織義務(wù)消防員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時(shí)要按照“救人重于救火，先重點(diǎn)，后一般的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。組長(zhǎng)： 成員： :任務(wù)是了解掌握險(xiǎn)情，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救指揮及對(duì)外聯(lián)絡(luò)。四、中毒事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)人員多，飲食衛(wèi)生關(guān)系眾多人員的生命健康，一旦發(fā)現(xiàn)事物中毒事故，將會(huì)導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)人員的生命健康受到威脅和直接的經(jīng)濟(jì)損失，為確保我項(xiàng)目部中毒事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定措施如下。①、立即向本項(xiàng)目部應(yīng)急搶救小組匯報(bào)事故的初步原因、范圍、估計(jì)后果。六、文明施工管理及措施加強(qiáng)對(duì)職工的文明施工教育，增加文明施工意識(shí)。建筑物四周按需搭設(shè)防護(hù)腳手架，圍欄施工，符合安全生產(chǎn)，文明施工需要。有時(shí)候覺得自己像個(gè)