高品質的汽車模具加工方案(更新版)
【正文】 倍，對于對低速特性要求極高的電火花成形加工而言是很不容易的。在這方面，夏米爾提出的解決辦法是：在抬刀上下功夫。在精加工中由于采用小間隙放電，電蝕產物擴散慢，局部污染會比較嚴重，以致后續(xù)脈沖演變成電弧，使凹陷部更加粗糙。高品質的汽車模具加工方案作者：日期：高品質的汽車模具加工方案在汽車模具的精細加工中，電加工機床理應是首選。這樣就會在此局部產生一連串脈沖放電現象，直到此處變得相當凹陷。通常的做法是采用沖抽油沖刷排屑，以保證加工處于穩(wěn)定狀態(tài)，但不均勻的流場會造成不均勻的切屑堆積，對加工后的平面度影響很大，而且強烈的沖刷還會引起邊角異常損耗。例如，當電極截面尺寸為2mm20mm、被加工的型腔深度為100mm時。 ● 電極可在型面方向伺服和抬刀，使得對型腔每個局部的精修與常規(guī)的主軸直上直下的放電相比沒有什么區(qū)別，加工穩(wěn)定可靠。 消除表面微裂紋 當前公認的高附加值的沖模是長壽命的硬質合金精密沖模。由于PILOTEXPERT專家系統(tǒng)能很好地控制集中放電的能量，從而在防止斷絲的同時也解決了局部過熱的問題。 這種雙絲系統(tǒng)結構非常簡潔，與原來走絲系統(tǒng)比，走絲路程并沒有變化，只是外加了一個粗電極絲庫，并在每根傳動軸上裝了兩個導絲輪，采用拉鍵和剎車的辦法來選擇需要哪一套走絲系
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