蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)ppt課件(更新版)
【正文】 nt a n 11nx (3)基準(zhǔn)蝸桿齒形角： 阿基米德蝸桿（ ZA）： ax1= 20176。 無(wú)退刀槽，加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法 有退刀槽，螺旋部分可用車制，也可用銑制加工，但該結(jié)構(gòu)的剛度 較前一種差。 十、蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 – 由于蝸桿傳動(dòng)效率低、發(fā)熱量大，若不及時(shí)散熱，會(huì)引起箱體內(nèi)油溫升高、潤(rùn)滑失效，導(dǎo)致輪齒磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 十一、蝸桿傳動(dòng)散熱措施 （ 1） 加散熱片以增大散熱面積 （ 2） 在蝸桿軸端加裝風(fēng)扇以加速空氣流通 散熱片濺油輪風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)集氣罩空氣流空氣流 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì) (3) 加冷卻管路或壓力噴油循環(huán)潤(rùn)滑冷卻 通水油泵過(guò)濾器冷卻器傳動(dòng)箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻管路 傳動(dòng)箱外裝循環(huán)冷卻器 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 普通蝸桿傳動(dòng)的效率潤(rùn)滑與熱平衡 2 十二、蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑的主要目的在于減摩與散熱。散熱面積 A= m2 。℃ ）； 常溫情況下， t0=20℃ ，則 ℃ =60～ 70℃ 故熱平衡無(wú)問(wèn)題。 查表 96得 [σ H]=200MPa； 查表 98得 [σ F]=50 MPa。 潤(rùn)滑油粘度及給油方式 一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度及載荷類型進(jìn)行選擇。 – 在閉式傳動(dòng)中，熱量系通過(guò)箱殼散逸，且要求箱體內(nèi)的油溫 t(℃ ) 和周圍空氣溫度 t0(℃ ) 之差不超過(guò)允許值 – 式中：△ t—— 溫度差， △ t=tt0。為了節(jié)省銅材，當(dāng)蝸輪直徑較大時(shí)，采用組合式蝸輪結(jié)構(gòu)，齒圈用青銅，輪芯用鑄鐵或碳素鋼。 漸開(kāi)線蝸桿（ ZI）： an1= 20176。 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述 圓柱蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 第九章 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 一、特點(diǎn) 傳動(dòng)比大，準(zhǔn)確恒定，一般 i=5~80 重合度大，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低 （連續(xù)嚙合） 齒面間滑動(dòng)速度大，發(fā)熱磨損大（需熱平衡計(jì)算） 可實(shí)現(xiàn)自鎖（效率低于 40% ） ?? 90＝傳動(dòng)效率低， z1=1 η =～ , z1=2 η =～ 技術(shù)數(shù)據(jù) : n1=4000 r/min。 延伸漸開(kāi)線蝸桿（ ZN）： an1= 20176。 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 四、蝸輪的結(jié)構(gòu) 為了減摩的需要，蝸輪通常要用青銅制作。因此對(duì)連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動(dòng)要進(jìn)行熱平衡計(jì)算。 潤(rùn)滑油 潤(rùn)滑油的種類很多，需根據(jù)蝸桿、蝸輪配對(duì)材料和運(yùn)轉(zhuǎn)條件選用。 解： 蝸桿用 45鋼，表面淬火 45～ 50HRC；蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，砂模鑄造。 （略） （略） t = t0+ =20+℃=℃ 90℃ 本章內(nèi)容學(xué)習(xí)結(jié)束！ 謝謝！
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