【正文】 鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。20mm。預(yù)制樁在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點應(yīng)設(shè)在合理部位。封樁采用較高強度的微膨脹混凝土，注意振搗密實，加強養(yǎng)護。，如松動應(yīng)及時緊固，方可繼續(xù)施工。 全 措 施，下部支撐牢固，機架安裝、拆卸有序，防止落物傷人，混凝土樁宜用葫蘆起吊，搬運車送樁。連接前應(yīng)檢查樁段頭部錨筋與另一樁段尾部預(yù)留孔對齊。對位時下面指揮人員要與操作人員及時溝通，對位要準(zhǔn)確無誤。 47，必須先清除障礙，即用風(fēng)鎬配合長鋼釬打穿毛石墊層上基礎(chǔ)的壓樁孔。 樁位放線：建設(shè)單位提供的放線依據(jù)和設(shè)計圖紙要求。：靜壓樁機進場安裝后，對油路、線路進行調(diào)試。針對本工程上述特點，編制錨桿靜壓樁的施工方案，以指導(dǎo)施工。張拉應(yīng)力包括超張拉不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的 80％。 施工驗收（1）加固所用鋼絞線、錨具、轉(zhuǎn)角器、錨固端支座按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進行驗收（2）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收 安 全 注 意 事 項 操作人員進行高空作業(yè)，用電和使用液壓設(shè)備除遵照國家頒布《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》外，體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)要求如下： 43 (1)預(yù)應(yīng)力施工操作人員應(yīng)有安全意識。4 硬度單位 177。如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。 體外預(yù)應(yīng)力束與節(jié)點的防護體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力錨固體系更換或調(diào)索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采用防護罩或設(shè)計體系提供的防護組件進行體外預(yù)應(yīng)力束耐久性防護。 體外預(yù)應(yīng)力束的張拉預(yù)應(yīng)力張拉控制在應(yīng)力為 100MPa，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力為 140KN。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點塊采用鋼結(jié)構(gòu)。 電動高壓油泵技術(shù)性能表 表 3項 目 油 泵 型 號ZB4/500 ZB3/630 STDB 63額定壓力(N/mm 2) 50 63 63額定流量(l/min) 22 2 油箱容積(l) 50 50 4出油嘴形式* M16 快裝 快裝電動機功率(kw) 油路特征 雙油路 雙油路 單路可換向外形尺寸(mm) 7454941052 800490782 260200400重量(kg) 140 140 17 (1)放線盤架：在下料時用以放置成捆的預(yù)應(yīng)力筋，它有可轉(zhuǎn)動的中心軸，放線時較輕便。所有焊接材料及焊接品質(zhì),須符合 GB511795,GB511895 及GB130077 的規(guī)定。 34 墊板連體式錨具凹進混凝土表面。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。 施工后品質(zhì)檢測（1） 目視檢測a、檢測標(biāo)準(zhǔn)：不能有間隙、缺脂區(qū)、波紋產(chǎn)生b、處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補樹脂，波紋磨平再重新貼附 （2） 金屬錐測試a、測試位置：施工區(qū)域全檢檢測標(biāo)準(zhǔn)；完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補強面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象b、處理方法：空孔或含浸不良之區(qū)域以拆除器拆除，再重新貼附(注意搭接長度) ，若含浸不良面積達(dá)施作面積的 2/3 以上需全部拆去，重新粘貼。（4） 底層樹脂用量必須根據(jù)涂布面積計算，確保在適用期內(nèi)一次用完，不允許使用時間拌和較長的材料。固化后效果如下圖。（2） 粘貼前，再次按設(shè)計圖要求對加固區(qū)域進行定位確認(rèn)，注意碳纖維的搭接要求，必要時放線。表面平整度要求≤5mm/m。（5） 現(xiàn)場施工人員除配備安全“三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。（2） 現(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進行固化期保護，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。（7） 由于拌和配好的建筑結(jié)構(gòu)膠使用期僅 30min，因此粘合前 20必事先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作。 竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。 　組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三 18面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。（2） 粘鋼、外包型鋼加固所用的膠粘劑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程》規(guī)定的安全性能指標(biāo)，所用的膠泥應(yīng)為合格的原材料經(jīng)現(xiàn)場拌制而成。 16第四章 柱外包鋼施工方案本工程柱加固采用外包型鋼的形式進行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸較大，除四角采用角鋼加強外，柱身還采用粘貼扁鋼補強，施工難度較大。 （錨桿靜壓樁的施工工藝見相應(yīng)章節(jié)） 。由于考慮到在保證工程質(zhì)量的前提下，減少部分修補工程量，可對放線位置進行一定調(diào)整，但應(yīng)確保樓層內(nèi)鋼板平 14均凈間距100mm。根據(jù)現(xiàn)場情況，目前梁的表面較為不平整，在打磨中應(yīng)保證質(zhì)量，確實至原混凝土結(jié)構(gòu)表層才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前應(yīng)采用浸漬膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進行修補。（3） 根據(jù)圖紙和施工員的下料單對材料進行加工。（6） 施工過程勞務(wù)人員人身安全進行檢查，包括安全設(shè)備是否穿戴整齊，施工機械是否使用正確等。6（6） 負(fù)責(zé)材料加工區(qū)、施工面的協(xié)調(diào)工作，保證完成進度計劃。（3） 解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。（3）參與施工項目內(nèi)分部分項目工程和專業(yè)項目對內(nèi)、對外的分包，并對工程進度、質(zhì)量安全、成本和文明施工等實施監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針政策以及公司的各項規(guī)章制度，協(xié)助項目經(jīng)理進行施工組織管理和施工質(zhì)量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項目總體管理規(guī)劃，嚴(yán)格履行合同。（2） 根據(jù)圖紙、施工程序文件對班組進行交底。（5） 負(fù)責(zé)查看施工現(xiàn)場是否有作業(yè)面，如無作業(yè)面應(yīng)組織清理。（5） 對施工區(qū)域安全狀況進行檢查，特別是要注意電箱附近是否有水、腳手架是否牢固可靠并已通過驗收。（2） 負(fù)責(zé)材料在堆放區(qū)內(nèi)的分類碼放。 梁柱碳纖維加固本工程中梁碳纖維加固主要在梁底和梁側(cè)進行，本分項工作可以在進場后即可展開。完成混凝土修補后將對墻面進行放線，打磨并確定鉆孔位置。由于本工程的壓樁長度較長，樁徑較大，而且原地質(zhì)條件較差，可能存在石塊填埋的情況，壓樁過程中由可能存在無法達(dá)到設(shè)計深度的情況，在施工進度安排上應(yīng)做保守安排，并制定應(yīng)對措施。該部分施工方案詳見專門章節(jié)。 膠粘劑質(zhì)量檢驗及要求 （1） 外包鋼加固所用的膠粘劑、膠泥原材料必須有質(zhì)量保證書、合格證。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。（5） 攪拌需采用低速電鉆（最大 500rpm 轉(zhuǎn)/ 分） ，攪拌時間需達(dá)到 3 分鐘，至顏色消失（見圖 64）圖 64 粘鋼膠攪拌做法（6） 樹脂膠攪拌后密度達(dá)到 ，粘度特征為糊狀，微流動。表 63 施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號 檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 頻數(shù)鋼材材粘貼位置與設(shè)計要求位置中心線偏差≤10mm鋼尺量測 全部 鋼材材粘貼位置鋼材粘貼量 ≥設(shè)計數(shù)量 根據(jù)測量計算 全部鋼材粘貼量粘接質(zhì)量 空鼓總面積占總粘貼面積5% 直接錘擊法測試方法 全部或抽樣 粘接質(zhì)量 現(xiàn)場成品保護措施（1） 粘鋼施工完成及時通知總承包單位進行表面涂刷水泥砂漿或澆筑混凝土；如設(shè)計中無表面涂刷，應(yīng)進行防火防腐處理。（4） 材料堆放過程中應(yīng)避免腐蝕。表面層打磨后應(yīng)用強力鼓風(fēng)機或吸塵器將表面灰塵徹底清除。涂刷找平材料如下圖： 26 粘貼碳纖維片材（1） 攪拌充分的膠粘劑應(yīng)均勻涂刷到混凝土基層表面。對于粘貼好的碳纖維布在 24 小時內(nèi)，嚴(yán)禁擾動。（3） 對混凝土表面尖銳凸起部位，應(yīng)用混凝土磨片角磨機磨平，并進行倒角處理，打磨至圓滑(R≥20mm) 。（11） 粘貼施工結(jié)束后，等待粘結(jié)膠固化，應(yīng)再次對所貼碳纖維布仔細(xì)檢查，如果貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷太長） ，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘結(jié)膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實；如果發(fā)生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。 施工驗收（1） 加固所用碳纖維片、膠粘劑及其他材料按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供的資料進行驗收（2） 碳纖維施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收（3） 施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)見表 75表 55 施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 頻數(shù)碳纖維片材粘貼位置 與設(shè)計要求位置中心線偏差≤10mm 鋼尺量測 全部碳纖維片材粘貼量 ≥設(shè)計數(shù)量 根據(jù)測量計算 全部粘接質(zhì)量單個空鼓面積1000mm 2，充膠修復(fù)；≥1000mm 2 時，割除修補空鼓總面積占總粘貼面積5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣 32膠粘劑層厚度 平均 2mm直徑 13mm 鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣 施 工 安 全 和 注 意 事 項（1） 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護措施（2） 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折（3） 碳纖維配套粘合劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射，保持通風(fēng)良好（4） 現(xiàn)場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。它由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞及固定件、螺旋筋組成，見圖 5(a)。除有施工 35圖標(biāo)明外，本工程所有焊縫為單面角焊縫，焊角尺寸同鋼材厚度,焊縫尺寸按圖焊制。圖 7 YCQ20 型前卡千斤頂?shù)臉?gòu)造 YCQ20 型千斤頂技術(shù)性能 表2張 拉 缸 額 定 油 壓(MPa) 50張 拉 缸 活 塞 面 積(cm 2) 張拉力 理 論(kN) 221公 稱(kN) 200張 拉 行 程(mm) 150 36200回 程 缸 工 作 壓 力(MPa) ＜8回 程 缸 活 塞 面 積(cm 2) 千 最 大 回 程 力(kN) ＜10最小穿心孔徑 13 系 列(mm) φ1315 系 列(mm) φ16不帶頂壓器 150 行程(mm) 426斤 千斤頂凈長 200 行程(mm) 476帶頂壓器 150 行程(mm) 517200 行程(mm) 567不帶頂壓器 150 行程(kg) 19頂 自 重 200 行程(kg) 21帶頂壓器 150 行程(kg) 22200 行程(kg) 24不頂壓 單孔錨具(mm) ≥120應(yīng)力筋工作錨 多孔錨具(mm) ≥300外預(yù)留長度 頂 壓 單孔錨具(mm) ≥220多孔錨具(mm) ≥400頂 壓 缸 額 壓 油 壓(MPa) 40頂 頂 壓 缸 活 塞 面 積(cm 2) 壓 頂 壓 力(kN) 50器 頂 壓 行 程(mm) 10重 量(kg) 3體外預(yù)應(yīng)力的張拉采用液壓設(shè)備提供動力，本工程采用ZB4/500 型電動高壓油泵，其主要技術(shù)指標(biāo)見表下表。體外預(yù)應(yīng)力束與被加固結(jié)構(gòu)之間通過錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點相連接。預(yù)應(yīng)力筋長度為平面直線長度基礎(chǔ)上增加曲線增量和每一張拉端不小于 1000㎜的張拉操作長度。固定端擠壓式錨具的承壓板應(yīng)與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。不可單側(cè)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，以避免梁水平受彎。：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度 fptk≥1860N/mm2，δ≥％。錨具進場要進行嚴(yán)格的驗收工作，驗收要求見下表： 表 5 錨具進場檢收要求 錨 具 類 型技術(shù)性能及條件 鐓頭式 圓套筒式墊板連體式擠壓式預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù) η a ≥ ≥ ≥預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力時的總應(yīng)變 ε apu ≥% ≥% %夾片滲碳淬火熱處理硬度偏差(5％抽樣) 177。10水平 目測橫平豎直預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度 不小于 30 現(xiàn)場成品保護措施（1）張拉完畢后錨固端應(yīng)及時驗收封錨；（2）體外預(yù)應(yīng)力完成張拉后，應(yīng)及時進行防火防腐處理。操作人員應(yīng)精神集中，給油回油應(yīng)平穩(wěn)。本工程主要采用的 350mmx350mm 截面的方樁，樁長 20m 和 32m 兩種，單樁承載力分別為 200kn 和 280kn，由于樁截面較大，樁長較長，壓樁難度較大。進場日期根據(jù)甲方要求確定。：起吊預(yù)制樁時注意吊點，防止起吊過程中對樁身的損害。后鑿的壓樁孔其形狀為上下尺寸都為樁邊長加 50mm 的正方柱直孔。：吊放時應(yīng)對準(zhǔn)樁位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。接樁均采用硫磺膠泥連接。8．靜壓樁機的挪位：壓施后靜壓機挪位時防止樁位變形，及時對樁位進