【正文】 老化，與蠟并用靜態(tài)防臭氧效果更好！但有毒性易引起皮炎！現(xiàn)在很多國(guó)家已禁用！4020 6 P P D N 1 , 3 二甲基丁基 N 39。所以 當(dāng)溫度降低 或使用量 超出 溶解極限時(shí)，會(huì)噴出膠料表面，嚴(yán)重影響粘性及加工性！ 使用：正常 S用量及低粘合要求的膠料均可使用！！ 不溶性硫磺 (In_Sulfur)又稱彈性硫磺，是結(jié)晶 S加熱熔融后在室溫下急冷而制得。 如果不經(jīng)過(guò)化學(xué)交聯(lián)，橡膠線性大分子就算是經(jīng)過(guò)了補(bǔ)強(qiáng)也沒(méi)有實(shí)用價(jià)值，重要的性能如 磨耗 、 強(qiáng)度 均是經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)后才體現(xiàn)的。 2）碳酸鹽類。 1） 輪 胎 滾動(dòng) 阻力降低 ， 燃料消耗 減 少 ； 2） 防滑性能 和 安全性能 提高。 現(xiàn)在通用的分類方法是 ASTM分類方法 ??！ Study C/B的分類 ——ASTM法 數(shù)字 平均粒徑 /nm 代號(hào) 平均粒徑 /nm 英文名 中文名0 1~101 11~19 N110 19 SAF 超耐磨爐黑2 20~25 N220 23 ISAF 中超耐磨爐黑N330 HAF 高耐磨爐黑S330 EPC 易混槽黑4 31~39 N440 33 FF 細(xì)粒子爐黑5 40~48 N550 42 FEF 快壓出爐黑6 49~60 N660 60 GPF 通用爐黑7 61~100 N770 62 SRF 半補(bǔ)強(qiáng)爐黑8 101~200 N880 150 FT 細(xì)粒子熱裂法9 201~500 N990 500 MT 中粒子熱裂法第一位字第二位數(shù)字 典型炭黑N 或 S3 26~30 29“S”代表硫化速度慢的酸性槽黑和預(yù)氧化爐黑，“ N”代表正常硫化速度的中性和堿性爐黑和熱裂法炭黑。 活性填充劑 ：加入膠料中能提高硫化膠的耐磨耗、模量、抗張強(qiáng)度等性能，同時(shí)起到降低成本的作用，如炭黑、白炭黑等； 惰性填充劑 ：加入膠料中補(bǔ)強(qiáng)作用很弱，但基本上不影響膠料性能，并降低膠料成本、改善加工工藝，如陶土、 CaCO3等。 3）改善自粘性和與其它材料的互粘性； 4）氯化的含氯量為 %~%，溴化的含溴量約為 2%。 在輪胎行業(yè) BR的使用： 1） S/W部，與 NR并用，以改善 耐曲撓 、 耐 O3老化 性能。 5） SBR較 NR耐磨耗、濕地抓著力高，但生熱高，加工困難。 如 SBR是由丁二 烯與苯 乙 烯經(jīng) 化合而成的高 彈 聚合體。 作為輪胎受力的主要部位胎圈的主體，直徑及強(qiáng)度不同有不同的分類。 輔材料： 是指在成品制造過(guò)程中不能構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。 防護(hù)體系 ：提高硫化膠的耐老化性能，對(duì)各類型的老化起防護(hù)作用，在 一定程度上延長(zhǎng)了制品的使用壽命。 Study 天然橡 膠 (NR) 天然橡 膠 是指 從 自然界中 獲 得的，主要的采集 對(duì) 象是巴西橡 膠樹(shù) ！ NR的 主要生 產(chǎn)國(guó) ： 泰 國(guó) 、 馬來(lái) 西 亞 、印度尼西 亞 、中 國(guó) 、印度等 ， NR的 種類 ：煙片 膠 、 顆 粒 膠 (標(biāo) 準(zhǔn) 膠 )、 恒粘或低粘等特殊天然 膠 等 。 公司用： SBR171 SBR1500、 SBR172 SBR150 BR9000、 IR、 EPDM、 Br_IIR等。 輪胎行業(yè)主要使用高順式的聚丁二烯橡膠。 由 異丁烯 與少量 異戊二烯 聚合。 3）優(yōu)異的氣密性（低的氣壓損失率）。 槽法 C/B：是天然氣與油類火焰與槽鋼接觸制造的。 使用演變： Rx(SiO3)y (1957年以前 ) → SiO2 ? nH2O 20世 紀(jì) 90年代初，米其林通 過(guò) 用高分散性 白炭黑 替代胎面 膠 中的 炭黑 創(chuàng) 立了 低 滾動(dòng) 阻力 的 概念，使 節(jié)省燃油 成為現(xiàn)實(shí)，“ 綠色輪胎 ” 由此產(chǎn)生。如減少膠料形變，增加壓出物表面平坦性等。 2）在表面活性化以后，補(bǔ)強(qiáng)性能有很大的提高。 活性劑 是指能參與反應(yīng)且提高促進(jìn)劑活性的物質(zhì)。 提高生產(chǎn)效率 節(jié)能降耗、成本節(jié)減 性能向上 由硫化進(jìn)行歷史中可知，促進(jìn)劑是硫化體系是必不可少的物質(zhì)?。。? 促進(jìn)劑使用歷史上有無(wú)機(jī)與有機(jī)促進(jìn)劑，無(wú)機(jī)使用早，但效果差，硫化膠性能也差！現(xiàn)使用及研究的促進(jìn)劑均為 有機(jī)類促進(jìn)劑 ?。?！ Study 類別促進(jìn)劑性能簡(jiǎn)介 分類 促進(jìn)速度 安全性 酸堿性 硫化膠性 能 相對(duì)活性 定伸應(yīng)力 醛胺類 慢 較好 堿 較差 高 高 胍類 中 好 堿 較差 高 高 噻唑類 中快 中等 酸 較差 低 低 次磺酰胺類 (亞胺 ) 快速延遲 好 中 好 中 中 二硫代磷酸鹽 快速 新品種促進(jìn)劑，前景好 秋蘭姆類 偏超 較差 酸 較好 高 高 硫脲 低 差 中性 差 高 高 黃原酸類 最快 很差 酸 很好 高 高 二硫代氨基甲酸鹽 超 差 酸 很好 高 高 Study 現(xiàn)公司混煉工程用促進(jìn)劑 名稱 HK Code 別名 全稱 DM AAX106 MBTS 二硫化苯并噻唑 CZ AAX202 CBS N環(huán)已基 2苯并噻唑次磺酰胺 DZ AAX201 DCBS N,N二環(huán)己基 2苯并噻唑次磺酰胺 NS AAX206 TBBS N叔丁基 2苯并噻唑次磺酰胺 H AAX305 無(wú) 六亞甲基四胺 D AAX901 DPG 二苯胍 TT AAX405 TMTD 二硫化四甲基秋蘭姆 Study 活性劑使用目的與現(xiàn)況 活性劑又稱助促進(jìn)劑，作用是 提高促進(jìn)劑的活性 ！現(xiàn)在的幾乎所有的促進(jìn)劑都 必須在活性劑的存在 的條件下才能充分發(fā)揮其 促進(jìn)效能 ！ 1）現(xiàn)用活性劑均為 ZnO與 硬脂酸 (十八鏈烷一元酸 )并用?。?！ 2） ZnO在 NR中作補(bǔ)強(qiáng)劑， IIR及 CR中作硫化劑又起熱穩(wěn)定作用！ 3） S/A在配合中也可起軟化劑作用！促進(jìn) C/B的分散！ 活性劑的作用 Study 預(yù)硫化防止 預(yù)硫化防止 就是 防焦 ！起焦燒防止作用的物質(zhì)為 防焦劑 ！ 所謂焦燒，就是指在加工過(guò)程中，膠料出現(xiàn)的 早期硫化 現(xiàn)象！ 防焦劑使用的作用是提高膠料 加工操作過(guò)程的安全性 。以增加分子間隙或使結(jié)晶聚合物熔融。 軟化劑 是增塑劑的一種，多為油類。 2） 間甲白 體系：間苯二酚 (接受體 )+甲基給予體 +白炭黑。 1890 D / 2 24 EPI 股線的重量 單股線由二根單紗捻制而成 經(jīng)線密度 1 2 關(guān)于 捻 的問(wèn)題 1）捻度：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度的捻回?cái)?shù)，常用為 10cm； 2）初捻：?jiǎn)喂珊熅€的加捻，多為 Z捻； 3）復(fù)捻：股線的加捻，多為 S捻； 4）捻向：簾線加捻的方向， S下 → 上 (左 → 右 )，相反則為 Z向。 3）橡膠工業(yè)手冊(cè)，第一、二、