表面改性技術ppt課件(更新版)
【正文】 加熱速度 較快的，采用較高的溫度。渦流在被加熱工件中的分布由表面至心部呈指數(shù)規(guī)律衰減。 ⑥ 生產(chǎn)率高 ，便于實現(xiàn)機械化和自動化；淬火層深度易于控制，適于批量生產(chǎn)形狀簡單的機器零件，因此得到廣泛的應用。 11 表面淬火工藝主要有： ? 感應加熱表面淬火 、脈沖表面淬火、 火焰加熱表面淬火 、接觸電阻加熱表面淬火、浴爐加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火及表面保護加熱處理等。 工件噴丸后，表層塑性變形量和由此導致的殘余應力與受噴材料的強 度、硬度關系密切。 適用于要求噴丸強度高、品種少批量大、形狀簡單尺寸較大的零部件。 2 主要內容 ? 金屬表面形變強化 ? 表面熱處理 ? 金屬表面化學熱處理 ? 離子束表面擴滲處理 ? 高能束表面處理 ? 離子注入表面改性 3 金屬表面形變強化 一、表面形變強化原理 原理： 通過 機械手段 （滾壓、內擠壓和噴丸等）在金屬表面產(chǎn)生 壓縮變形 ，使表面形成 形變硬化層 ，此形變硬化層的深度可達 ~。 作用： 提高了金屬表面強度、耐應力腐蝕性能和疲勞強度 4 （一）形變強化的主要方法 滾壓 主要有 滾壓 、 內擠壓 和 噴丸 二、形變強化的主要方法及應用 圖 表面滾壓強化示意圖 5 噴丸 利用 高速彈丸 強烈沖擊 零部件表面，使之產(chǎn)生形變硬化層并引進殘余壓應力。噴丸后的零件如果受到交變載荷或溫度的影響，表層組織結構將產(chǎn)生變化，由噴丸引起的不穩(wěn)定結構向穩(wěn)定態(tài)轉變。 在相同噴丸壓力下，大直徑彈丸產(chǎn)生的壓應力較低，壓應力層較深； 小直徑彈丸產(chǎn)生的表面壓應力較高，壓應力層較淺。 ② 升溫速度快 ， 保溫時間極短 。由于馬氏體轉變產(chǎn)生體積膨脹，故在工件表面產(chǎn)生很大的殘余壓應力，因此淬火后表層產(chǎn)生很大的殘余壓應力，因此可以顯著提高其疲勞強度并降低缺口敏感性。 ? 感應加熱就是利用 集膚效應 ，依靠電流熱效應把工件表面 迅速加熱 到淬火溫度的。 ? 感應加熱方式： 一種稱 同時加熱法 ，即對工件需淬火表面同時加熱，一般在設備功率足夠、生產(chǎn)批量比較大的情況下采用；另一種稱 連續(xù)加熱法 ，即對工件需淬火部位中的一部分同時就愛熱，通過感應器與工件之間的相對位移速度來實現(xiàn)。 24 6. 感應加熱表面淬火 設備 按輸出電流的頻率 工頻 中頻 高頻 淬火前的原始組織應為調質態(tài)或正火態(tài)。方法有調質 和 正火 等。另外近年來我國研制成功專用的火焰加熱空冷淬硬冷作模具鋼 7CrSiMnMoV。 優(yōu)點： ?工件表面電流更集中，密度更大，加熱速度也更快，表面加熱的功率密度是感應加熱的數(shù)倍。 40 END
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