【正文】 抗蝕性能 耐蝕鋼 防銹鋁 鏡面材料 2．表面處理在金屬防護(hù)方面的作用 防止金屬腐蝕的方法主要包括三個方面： 2）改善腐蝕環(huán)境和介質(zhì) 避免腐蝕發(fā)生 物 體 產(chǎn)品 干燥劑 2．表面處理在金屬防護(hù)方面的作用 隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸 抑制腐蝕過程 防止金屬腐蝕的方法主要包括三個方面： 3）應(yīng)用表面涂覆層和電化學(xué)保護(hù)方法 地下管道 陰極保護(hù) 產(chǎn)品 2．表面處理在金屬防護(hù)方面的作用 表面處理方法是在金屬表面覆蓋各種保護(hù)層，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開 ﹑ 或改變表面狀態(tài)，使基體金屬不受腐蝕。 華為鋁零件的化學(xué)氧化是實際上應(yīng)該是鋁的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。 靜電噴涂原理 －＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋123451 高壓靜電發(fā)生器； 2 涂料輸入管； 3 噴槍； 4 涂料霧化微粒； 5 工件5．表面處理技術(shù)的原理 由于電流分布規(guī)律，電化學(xué)處理膜層表面結(jié)構(gòu)會放大基體材料表面的缺陷 生產(chǎn)工藝過程 所有表面處理工藝都至少包含三個基本步驟： 前處理 成膜過程 烘烤 /固化 有些工藝在成膜后還有一個 工序 后處理 生產(chǎn)工藝過程 電鍍 鋼、銅、鋅合金材料電鍍 清潔 干燥 水洗 電鍍 水洗 后處理 水洗 浸蝕 水洗 裝掛 除油 拆卸 電鍍 鋼、銅、鋅合金材料電鍍 清潔 手工清潔處理： 清除大量的油污、污物，以及厚實的氧化皮 裝掛 ：保持溶液流動順暢，零件方向避免形成鍍層質(zhì)量 裝掛 電鍍 鋼、銅、鋅合金材料電鍍 化學(xué) /電解 除油 ： 一般利用酸液對金屬表面進(jìn)行溶解腐蝕，去除表面氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，也可提高表面光澤度 除油 浸蝕 電鍍 鋼、銅、鋅合金材料電鍍 在零件表面沉積上金屬膜層 1）鈍化 在鍍層金屬表面形成一層薄而致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，加強抗蝕能力； 2）封閉 機械方法在鍍層孔隙中填充進(jìn)微?？捎袡C物分子，同樣是加強保護(hù)作用。 鋼基材 鎳鍍層 銅鍍層 膜層結(jié)構(gòu)特點及其防護(hù)機理與防護(hù)能力 鋼上的鍍鎳層 在光滑表面上鎳層約 20微米就沒有孔隙 但在粗糙表面上需要更厚的鎳鍍層 耐蝕性 表面光潔度 基體金屬種類 電鍍工藝因素 膜層結(jié)構(gòu)特點及其防護(hù)機理與防護(hù)能力 鋼上的鍍鎳層 當(dāng)鍍鎳層沒有孔隙時，則一般會長期保持鎳層外觀而不發(fā)生腐蝕變化。 膜層結(jié)構(gòu)特點及其防護(hù)機理與防護(hù)能力 磷化膜 鋼的磷化膜是顯微孔隙結(jié)構(gòu)，因此對油漆等有機涂層具有良好的吸附作用，但其耐蝕性較差，對鋼基體的保護(hù)作用較弱。 出現(xiàn)腐蝕即是基體材料的腐蝕，鋼件出現(xiàn)紅、黃色銹跡，鋁或鋅材料出現(xiàn)白色腐蝕物。 ?2）非破壞性測量 測量時膜層與 基材均未受到破壞。 光學(xué)顯微鏡適合2um以上膜層； 掃描電鏡可測量到 電解法 （庫侖計法） 使用適合于膜層與基體的電解液，對一定面積的膜層進(jìn)行恒電流陽極電解，根據(jù)溶解膜層的時間求出厚度。 誤差大，測量薄層時高達(dá) 30％ 析出量（附著量）測量法 （質(zhì)量法） 測定單位面積膜層的析出量（附著量），計算出 膜層平均厚度。 測量精度177。 ?2）測量部位； 應(yīng)選擇有代表性的一處或幾處進(jìn)行檢測。 2℃ 膜層耐蝕性的檢測－ 試驗報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容 ?所依據(jù)的試驗標(biāo)準(zhǔn)號 ?試驗所用鹽和水的類型 ?被試材料或產(chǎn)品的類型 ?試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài) ?試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其它特殊區(qū)域的保護(hù)措施 ?膜層的已知特征及表面處理說明 ?試樣數(shù)量 ?試驗后的清洗方法 ?試樣放置 角度 ?試驗周期以及中間檢查結(jié)果 ?試驗溶液和 pH值 ?試驗溫度 ?收集液的密度 ?影響試驗結(jié)果的意外情況 ?檢查的時間間隔 表面膜層的質(zhì)量檢測技術(shù) 其它 膜層及界面的形貌表面分析 膜層及界面的成分與結(jié)構(gòu)分析 膜層內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變的檢測 外觀 耐磨性 氧化膜的封閉能力 表面工程技術(shù) 培訓(xùn)結(jié)束 謝謝大家