鋁合金模板施工過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題與處理措施方案(更新版)
【正文】 閉性好、混凝土氣泡不易振搗引出的問(wèn)題，決定優(yōu)化墻柱混凝土配合比，適當(dāng)調(diào)整混凝土添加劑用量以及調(diào)整混凝土水灰比，生產(chǎn)專門針對(duì)鋁模板工藝專用的配合比混凝土。圖2 飄窗位置采用部分木模板取得效果：施工到7層后，工程進(jìn)度達(dá)到6d/層，施工到9層后，由于人員穩(wěn)定，工程進(jìn)度達(dá)到4d～。（2）10樓主體外防護(hù)采用全鋼附著式外爬架，爬架附著點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求較高。模板主系統(tǒng)為一套，支撐系統(tǒng)及早拆頭計(jì)劃配備：樓板底模配3套，梁模3套，懸挑部位配4套，實(shí)際可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆除模板的時(shí)間來(lái)配置模板。盛世江城二期項(xiàng)目10樓模板工程采用了新型鋁合金快拆模板系統(tǒng)，鋁合金模板系統(tǒng)作為一種新型的模板系統(tǒng)，雖然有它的不少優(yōu)點(diǎn)，但是也存在著部分缺點(diǎn)需要進(jìn)一步完善。鋁合金模板作為一種新型的模板系統(tǒng)，在中國(guó)建筑市場(chǎng)的應(yīng)用越來(lái)越多，施工技術(shù)也日益成熟，但畢竟是一種新工藝，這種新工藝、新材料還不被大多數(shù)人了解，很多方面還有待完善，特別是在施工管理方面。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。（3）由于以上兩個(gè)原因以及鋁模板作業(yè)班組初次拼裝不熟練，施工進(jìn)度緩慢，更換了三次施工隊(duì)伍，導(dǎo)致期間出現(xiàn)短期停工現(xiàn)象。10樓在施工過(guò)程中，2～5層墻面氣泡較少，7～8層氣泡較多，而且有越發(fā)嚴(yán)重的趨勢(shì)（詳見(jiàn)圖3）。取得效果：加強(qiáng)墻柱混凝土振搗，優(yōu)化混凝土配合比，鋁模板脫模劑不易涂刷過(guò)多，墻柱混凝土氣泡明顯有所改善（詳見(jiàn)圖4）。對(duì)拉螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施：每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開(kāi)始刷脫模劑，脫模劑涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過(guò)厚。鋁模板技術(shù)在深圳某超高層建筑中的應(yīng)用[J]。2012年10期[4] 王永好。有時(shí)候覺(jué)得自己像個(gè)神經(jīng)病
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