【正文】 小砂率。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，振搗器插、拔時應(yīng)防止混凝土濺貼四周。為確保混凝土滿足設(shè)計強度、耐久性，改善和易性，增強混凝土抗裂能力，保證混凝土外觀質(zhì)量，混凝土施工前，應(yīng)進行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗，選用的砂石骨料、水泥等各項性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綜合A（1）、B（2）來看錨桿和上次混凝土結(jié)構(gòu)至少需要承受的剪力，的壓力，的拉力而不被破壞。對該簡支梁作受力分析，作受力圖如圖4。mVmax=426kN根據(jù)《鋼規(guī)》滿足要求！經(jīng)以上驗算，鋼平臺滿足施工要求。= kN鋼平臺斷面圖如下：荷載布置 上部結(jié)構(gòu)恒重（）（1） δ8mm花紋鋼板：㎡；（2） I25a橫梁：；（3） 貝雷梁：279kg/片；（4） 2I25a下橫梁：。采用跳倉澆筑方式對（4）、（5）、（6）、（7）壩體進行施工。小、中雨混凝土施工天氣對運輸車輛加蓋雨篷、雨布等防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設(shè)備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。加強對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋保溫被并做好塔接。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。雨后澆筑混凝土，澆筑前必須把基層或工作縫處的積水清除干凈。不得冒雨露天澆筑砼，攪拌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量?；炷翝仓戤?2開始進行灑水養(yǎng)護，但在干燥、炎熱氣候情況下采取提前養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土澆筑收倉后，混凝土終凝24小時后由人工用高壓沖毛機進行沖毛處理。（5）、需注意的幾個問題：1)平板振動器只能用于非鋼筋的砼澆筑區(qū)域施工，對于邊角，止水片，廊道附近及鋼筋密集等部位，還需配備一定數(shù)量的手持插入式振搗棒輔助施工。混凝土入倉根據(jù)澆筑的不同結(jié)構(gòu)部位、高程、澆筑量的大小等，采用以下方式入倉：挖機挖混凝土入倉：（寬高長）的集料斗，集料都放置于鋼平臺上，將翻斗車中的混凝土放入集料斗中，選用兩臺挖機(長臂挖機)斗挖混凝土送入倉面，人工配合攤鋪平整。在本項目按壩體長度已定制4套外模板，模板驗算見：單塊外模板高度為2米、槽鋼、設(shè)A、B、C用于預(yù)埋螺母及拉桿；第一倉砼采用內(nèi)、外拉桿進行模板固定，對螺母B、C預(yù)埋；第二倉砼采用固定螺母A、B現(xiàn)澆時預(yù)埋螺母C（拉桿）的方式澆筑直至重力壩澆筑完畢。水灰比采用5：3：2：1：：：：1七個比級，開灌水灰比采用5：1。（5）灌漿材料、灌漿設(shè)備和機具(R)普通硅酸鹽水泥，細度要求為80μm的方孔篩的篩余量不大于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細度試驗，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗合格證，并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗室做檢驗。先導(dǎo)孔采用單點法做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。4）圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。4）固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進行，若固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進行鉆孔沖洗。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。（1）鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY—2型巖芯鉆機，按設(shè)計進行鉆孔孔徑不小于38mm，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。振搗工作嚴(yán)格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。C、護底砼澆筑平臺搭設(shè)先對澆筑板塊設(shè)置砼找平基座30cm30cm（直徑高），再于基座上設(shè)橫向、縱向Ⅰ25a工字鋼、最后在縱向工字鋼上鋪設(shè)8mm厚鋼板形成臨時施工平臺。模板采用定型鋼模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受各項施工荷載，并保證變形在允許范圍內(nèi)。7）在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)安排專人巡視、管理。應(yīng)隨時將其上污、雜物清除。5）紫銅止水銅鼻子內(nèi)澆瀝青柱前，預(yù)先放置一根在瀝青里煮透的麻絲。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學(xué)性能。施工流程（1）止水銅片的選購止水銅片采用廠家采購其厚度及寬度滿足設(shè)計要求。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。鋼平臺兩側(cè)設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)。第三章 施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)施工技術(shù)人員熟讀施工圖紙，認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范；對施工人員進行崗前的技術(shù)和安全培訓(xùn)，做好質(zhì)量安全技術(shù)交底。設(shè)計流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨量充沛。本標(biāo)段閑林取水口工程設(shè)計地形資料為2014年11月提供的測量成果，此后有小規(guī)模的采石和棄土（渣）行為，導(dǎo)致實際地形與設(shè)計資料有一定程度的變化；根據(jù)我標(biāo)段進場后原地形測量結(jié)果，目前取水口地面高程最高77m，最低高程47m。、179。179。為減小取水口施工的干擾，下游兩方向輸水隧洞50m以外的洞段需等閑林取水口封閉后再開挖出渣，運輸通道從取水口內(nèi)轉(zhuǎn)道輸水主洞，從桐村支洞運輸出渣。地下水根據(jù)取水口現(xiàn)場探坑開挖情況，地下水較豐富，補給區(qū)范圍較大，地下水具承壓性，個別形成泉，涌水量受季節(jié)影響大。、針對本重點、難點主要對策嚴(yán)格按項目法組織施工，加強系統(tǒng)管理，針對本項目所包含的工程內(nèi)容及特點，積極組建項目部，全面負責(zé)本工程的實施，項目經(jīng)理部由責(zé)任心強、工作仔細、同類工作經(jīng)歷豐富、意識強的人員組成。帶澆筑砼初凝后可將鋼管取出，鋼管取出后將原孔采用同標(biāo)號混凝土澆筑；（3）、環(huán)形便道（鋼平臺）橫向采用Ⅰ25工字鋼間距5米設(shè)置（即橫向工字鋼搭接于DN300鋼管上）、縱向采用Ⅰ，于縱向工字鋼上鋪設(shè)8mm厚鋼板。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。（2）鉆機就位 護坡施工面利用φ50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺（護底施工鉆機不需搭設(shè)施工平臺），平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。（3）鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。（6）錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5）由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確保混凝土澆筑質(zhì)量。禁止在止水片處直接下料，防止?jié)仓^程中，混凝土料直接沖擊止水片，導(dǎo)致止水片移位、變形 在施工過程中，嚴(yán)格禁止踐踏水平止水片。6）合理安排澆筑和振搗程序，注意避免在止水片處泌水集中。（3）模板制作護底、護坡混凝土模板選用特制組合鋼模板，模板應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確。按此順序澆筑可使施工便道不設(shè)置于混凝土面層，護底砼澆筑采用鋪墊鋼板8mm厚鋼板設(shè)置于基巖面形成施工便道。澆筑時要隨澆隨平，不得堆積。固結(jié)灌漿的施工順序為：鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。1）一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設(shè)計規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。3）固結(jié)灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進行。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，大于1MPa時采用1MPa。灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。模板面層在施工過程中如有損壞，應(yīng)及時更換，確保外觀質(zhì)量。混凝土運輸混凝土在拌和站集中拌和，采用8輛15T自卸汽車裝運混凝土至施工現(xiàn)場，盡可能縮短混凝土的運輸時間，運輸過程中嚴(yán)禁泌水、骨料分離等現(xiàn)象發(fā)生，如在運輸途中車輛故障超過1小時則該車混凝土視為報廢產(chǎn)品將不予使用。一個周期完成后，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。7)適于振搗的砼鋪層厚度為50cm左右，鋪料時厚度要盡可能均勻，這個厚度搗棒能夠穿透，當(dāng)鋪料層加厚就需要特別細心和徹底地振搗。大型模板堆放時，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形，具體要求如下：1）不能因拆除模板而損壞砼其表面及棱角；2）拆除時應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放；3）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷；4）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；混凝土養(yǎng)護冬期混凝土的振搗采用機械振搗，振搗快速，保證混凝土的均勻性和密實性，結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位臵正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋保溫被。根據(jù)設(shè)計要求，重力壩混凝土施工避開6月~9月高溫天氣，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚪y(tǒng)計6月~9月為降雨高峰期，對重力壩混凝土施工只采用小、中雨施工措施。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。 （4）~（11）號壩體施工（4）~（7）號壩體、壩底標(biāo)高為▽，在壩體砼澆筑前，需完成九溪、余杭方向輸水隧洞下穿（5）號壩體，江南方向輸水隧洞下穿（7）號壩體，隧洞段混凝土澆筑。樁頂分配梁為2I25a雙拼工字鋼。m恒載：q=[618+（18/+1）6+27966]10/18=Mmax4=1/818178。滿足要求?。ㄋ模?I25a下橫梁根據(jù)荷載組合，Vmax=（1+）=那么按照貝類梁的擺放形式平均分布于6片貝類梁，對下橫梁的力,具體布置如圖Mmax=1912191288138圖3 簡支梁結(jié)構(gòu)尺寸（單位：mm）可以明顯的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)模板剛搭建時和新混凝土剛?cè)雮}完畢時是簡支梁結(jié)構(gòu)的兩個受力極端。已知混凝土密度，可求混凝土壓力合力的大?。汉狭ξ恢脤⒑狭ζ揭频綍r，將產(chǎn)生力矩所以代入平衡方程的解，得根據(jù)力的作用與反作用，可以知道，此時錨桿1將受到沿斜坡向下的剪力為，垂直斜坡向下的壓力為，錨桿2將受到垂直斜坡向上的拉力為。指標(biāo)要求：砼入倉溫度不高于20℃；C6020W4砼材料的絕熱溫不高于25℃，C30W6F50砼外溫差強約束區(qū)為15℃，弱約束區(qū)和其余區(qū)域為20℃；允許基礎(chǔ)溫差強約束區(qū)為18℃，弱約束區(qū)為22℃，其余區(qū)域為25℃；℃/d，℃/d。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。施工工藝方面控制措施結(jié)合我公司在以往混凝土施工中的成功經(jīng)驗，采用雙摻防裂縫技術(shù)，會取得良好的防裂效果，建議摻加一級粉煤灰。為減少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性，混凝土中摻適量的減水劑和引氣劑。在混凝土施工時兼顧相鄰塊的施工進度，相鄰壩段高差一般不超過三層，最大高差不大于10m，橫縫面連續(xù)暴露時間不大于1個月。采用地下低溫水進行混凝土拌和，拌料用水溫度基本控制在6~12℃，當(dāng)?shù)叵滤疁囟雀哂?2℃時，采用制冰機加工碎冰的方式使水溫達到溫控范圍之內(nèi)。模板安裝需4小時，混凝土澆筑需8小時，混凝土初凝需24小時，拆模需6小時。模板安裝需4小時，混凝土澆筑需8小時，混凝土初凝需24小時，拆模需6小時。完成九溪、余杭方向下穿重力壩輸水隧洞需30天，擬定于2017年02月15日開始施工，該項目從次日起工期30天，即2017年03月16日完工。重力壩護底混凝土施工擬定于2017年03月10日開始施工，該項目從次日起工期13天，即2017年03月23日完工。帷幕灌漿總長956米，采用兩套注漿機，待帷幕鉆孔驗收完畢立即進行施工，計劃2017年03月24日開始，2017年03月30日完成帷幕鉆孔。 （1）、（19）（18）、(17)號壩體施工A、截止2017年06月01（1）、（19）（18）、(17)號壩體完成計劃（1）號壩體、（19）號壩體向減小壩體方向，壩底標(biāo)高逐漸增高；對（1）、（19）~(17)號壩體施工時，采用澆筑提升的方式向前推進施工，砼澆筑標(biāo)高達到▽，采用跳倉澆筑方式對（1）、（19）號壩體進行施工。采用跳倉澆筑方式對（4）、（5）、（6）、（7）號壩體進行施工。（見圖： 、）圖：圖： （12）~（16）號壩體施工A、截止2017年06月01（12）~（16）號壩體完成計劃（12）~（16）號壩體，先對（13）、（14）號壩體成臺階式向兩端延伸施工，砼澆筑標(biāo)高達到▽。采用1套模板澆筑2個倉面，共需36個循環(huán)。本項目所有混凝土用量均為自拌，179。/月的運輸強度能力。制定明確的安全指標(biāo)和安全保證措施。嚴(yán)禁無證操作。建立健全質(zhì)檢機構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)置專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位，每個崗位配備富有施工經(jīng)驗的工程師，各工區(qū)、作業(yè)隊均配備專職質(zhì)檢員；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查—復(fù)檢—抽檢”和“自檢—互檢—交接檢”等兩個層次分別實施質(zhì)量檢查任務(wù)。（4）采用先進的質(zhì)量檢查設(shè)備，通過試驗和檢測手段客觀評定工程施工中建筑材料質(zhì)量和成果質(zhì)量。（2）在工程施工中，從整體施工布置的宏觀控制到每一個施工部位都按照年(月)生產(chǎn)計劃、設(shè)備檢修計劃、施工方案(措施)、施工作業(yè)指導(dǎo)書和各類規(guī)章制度等文