【正文】 線路工 程施工及驗收規(guī)范 》（ SY040198） 2. 概述 川氣東送江蘇配套管線 六標(biāo)段包括約 26kmD813mm及約 工程 、 兩座線路截斷閥室和一座鄭陸分輸站工程。 根據(jù)現(xiàn)場實際的需要，定向鉆穿越的管道清管、測徑、 試壓 分 10 段分別進(jìn)行，每段的名稱、長度、規(guī)格、試壓壓力、穩(wěn)壓時間見下表： 項目經(jīng)理 總工程師 施工管理部 工程技術(shù)部 QHSE部 后勤保障部 第一段 第五段 第六段 第七段 第八段 第九段 第十段 第二段 第三段 第四段 試壓隊 3 序號 分段名稱 樁號區(qū)間 設(shè)計 長度（ km） 規(guī)格（ mm） 試壓壓力、穩(wěn)壓時間 強(qiáng)度試驗 嚴(yán)密性試驗 1 第一 段 J04～ J05 Φ813 4h 24h 2 第二 段 J06～ J07 Φ813 4h 24h 3 第三 段 J11～ J12 Φ813 4h 24h 4 第四 段 J13～ J14 Φ813 4h 24h 5 第五 段 J28～ J29 Φ813 4h 24h 6 第六 段 J30～ J31 Φ813 4h 24h 7 第七 段 J39～ J40 Φ813 4h 24h 8 第八 段 J41～ J42 Φ813 4h 24h 9 第九 段 J56～ J57 Φ813 4h 24h 10 第十 段 J98～ J99 Φ813 4h 24h 工藝 流程 施工準(zhǔn)備 清管 合格 管線上水 試壓 不合格 不 合格 卸壓、放水 合格 掃水 裝置 拆除 測徑 不合格 故障查找處理 合格 4 清管 、測徑、試壓 主要設(shè)備 掃線清管器 為了保證清管質(zhì)量，經(jīng)我單位研究確定清管器為四皮碗清管器；清管器形狀為“皮碗狀”；材質(zhì)為具有耐磨性、適合于長距離清管的聚胺酯體；清管器過盈量為 58%。 清管結(jié)束時，必須將管內(nèi)存留的泥土、水、氧化鐵屑等雜物排除干凈， 以接收端 口不再排出 泥土、水、氧化鐵屑等雜物 為合格 ；測徑圓盤無損壞 、變形、褶皺 或者彎 曲為測徑合格。 （ 3） 末端接收清管器 ? 檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。 ② 如果確認(rèn)為管道變形卡球 ，就只好割管取出， 然后修補(bǔ)管道。 （ 2） 鋁測徑圓板安裝在第 5 和第 6 個聚酯 擋 板 中間。 強(qiáng)度試驗 無泄漏 為合格，嚴(yán)密性試驗其壓降不超過 1％且嚴(yán)密性試驗壓力不大于 為合格。 （ 2） 試壓設(shè)備和試壓管線 50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出防護(hù)帶，并用 彩 旗標(biāo)明，設(shè)專人把守，非試壓人員不得進(jìn)入。 在向管道中注水前，進(jìn)行最后檢查，以確認(rèn)： （ 1）試 驗接管裝配得當(dāng)； （ 2）泵及壓縮機(jī)工作狀況良好； （ 3）按注水速度注水時的水源供應(yīng)充足； （ 4）末端排水點和放氣點準(zhǔn)備完畢； （ 5）儀器、儀表備妥待用。經(jīng)檢查沒有問題后繼續(xù)升壓到實驗壓力的 倍，然后穩(wěn)壓 1530min，再次檢查各連接部分是否有泄露。 在確定承壓試驗合格后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力 11 a，穩(wěn)壓時間 24 小時，以壓降 不超過 1％嚴(yán)密性試驗壓力且不大于 為合格 。 本次清管、測徑的目的是 保證管道內(nèi)無積水、雜物，并 檢測管道在回拖過程中是否收到傷害發(fā)生變形。 依據(jù)現(xiàn)場情況在施工現(xiàn)場用彩旗設(shè)立警示區(qū)，有明顯的清管掃線試壓警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入工作區(qū)?？刂坪捅Ｗo(hù)軟管的安全 清管掃線測徑工作開始前，要檢查放松契塊及放松螺絲是否擰緊，加壓及開盲板時，操作人員不準(zhǔn)站在盲板的前面。