機(jī)件的聯(lián)接ppt課件(更新版)
【正文】 協(xié)調(diào)性，以緩和矛盾 a) 懸置螺母 b) 環(huán)槽螺母 c)內(nèi)斜螺母 d)環(huán)槽內(nèi)斜三、降低螺栓應(yīng)力幅 降低螺栓剛性 抗疲勞強(qiáng)度得到提高，可 用豎心桿、細(xì)長桿、柔性螺栓聯(lián)接 增大凸緣剛性 提高了螺栓聯(lián)接疲勞強(qiáng)度， 采用高硬度墊片或直接擰在鑄鐵 同時(shí)使用 Cb↓,Cm↑同時(shí)適當(dāng)增加 QP提高被聯(lián)接件剛性 Cm降低螺栓剛性 Cb , 同時(shí) QP2QP2 —— 理想方法 三、減小應(yīng)力集中的影響1）加大過渡處圓角 (圖 1) 2） 改用退刀槽3）卸載槽， (圖 2) 4） 卸載過渡結(jié)構(gòu)。計(jì)算時(shí)只要分別計(jì)算出螺栓組在這些簡單受力狀態(tài)下每個(gè)螺栓的工作載荷，然后按向量疊加起來，便得到每個(gè)螺栓的總工作載荷，再對(duì)受力最大的螺栓進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算即可說明： ① 工程中受力情況很復(fù)雜，但均可轉(zhuǎn)化為四種典型情況進(jìn)行解決?！ ?—— 試算法167。防松辦法及措施 1）摩擦防松 雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等 彈簧墊圈自鎖螺母 —— 螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊2）機(jī)械防松： 開槽螺母與開口銷，圓螺母與止動(dòng)墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動(dòng)墊片，串聯(lián)鋼絲等3）永久防松：端鉚、沖點(diǎn)、點(diǎn)焊4）化學(xué)防松 —— 粘合 開槽螺母與開口銷圓螺母與止動(dòng)墊圈 串聯(lián)鋼絲167。螺釘聯(lián)接 —— 適于被聯(lián)接件之一較厚（上帶螺紋孔），不需經(jīng)常裝拆，一端有螺釘頭，不需螺母，適于受載較小情況特殊聯(lián)接：地腳螺栓聯(lián) 接 , 吊環(huán)螺釘聯(lián)接緊定螺釘聯(lián)接 —— 擰入后，利用桿末端頂住另一零件表面或旋入零件相應(yīng)的缺口中以固定零件的相對(duì)位置。第十章 機(jī)件的聯(lián)接167。折裝時(shí)只需拆螺母，而不將雙頭螺栓從被聯(lián)接件中擰出。因此，必須進(jìn)行防松，否則會(huì)影響正常工作，造成事故 防松原理消除（或限制）螺紋副之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或增大相對(duì)運(yùn)動(dòng)的難度?！?設(shè)計(jì)時(shí)，先假設(shè) d， 進(jìn)行試算，選取一安全系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果與估計(jì)直徑相比較，如在原先估計(jì)直徑所屬范圍內(nèi)即可，否則需重新進(jìn)行估算。在材料彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比 由靜平衡條件受傾覆（縱向）力矩螺栓組聯(lián)接 特點(diǎn)： M在鉛直平面內(nèi)，繞 OO回轉(zhuǎn)，只能用普通螺栓， 取板為受力對(duì)象，由靜平衡條件 設(shè)單個(gè)螺栓工作載荷為 Fi ① 螺栓桿不拉斷的條件 設(shè)計(jì)公式 驗(yàn)算公式 ② 右側(cè)不壓潰條件（被聯(lián)接件） QP作用下接合面的擠壓應(yīng)力 M作用下接合面的擠壓應(yīng)力 ③ 左側(cè)不開縫的條件 ④ 若受有橫向載荷 PH， 板不滑動(dòng)條件為： —— 被聯(lián)接件相對(duì)剛度 實(shí)際使用中螺栓組聯(lián)接所受的載荷是以上四種簡單受力狀態(tài)的不同組合。（圖 3） 四、采用合理的制造工藝 1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度提高 30~40% 2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氰化、氮化、噴丸等可提高疲勞強(qiáng)度3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度提高 70~100 %，此法具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗功能4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差
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