【正文】 50mm。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道；所有明裝管道外刷紅色調(diào)和漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅；埋地管作特加強級石油瀝青防腐。e、檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。這樣，整個室內(nèi)消防管網(wǎng)水平和豎直方向均呈環(huán)狀布置，保證任意點有兩路來水，同時，每根立管上、下端、環(huán)狀管網(wǎng)引出支管均安裝控制閥門，這樣，檢修關閉閥門后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一層中停止使用的消火栓少于5個，便于管網(wǎng)維修和使用安全。室外消火栓管網(wǎng)單獨成環(huán)，設六個室外消火栓。 所有水泵均單機試運行2小時，檢查轉向是否正確，噪音、軸承溫升、減振是否符合設計及規(guī)范要求。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。水泵設備不得承受管道的重量。根據(jù)裝箱單和設備技術文件，進一步檢查設備的主機及附屬部件、零件、附件等專用工具是否齊全、設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象，各種儀表的包裝，鉛封是否完整無損。與設備連接前所有金屬管道應清除管道內(nèi)雜物及泥垢，并按要求進行沖洗。二是基礎的外觀質(zhì)量，其中包括基礎表面質(zhì)量和幾何尺寸。所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時應做100％的滿水試驗。管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行，支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。第4節(jié) 壓力排水系統(tǒng):：本工程地下室設11個污水提升系統(tǒng)，共22臺潛水排污泵，設高低水位控制。排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。水平管道連接應采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行， UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。干管安裝應在土建模板已拆除，場地清理干凈，與結構進度相隔兩層以上，室內(nèi)地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。第3節(jié) 污水排水系統(tǒng)本樓污、廢水采用合流制，二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外，一層污水單獨排出室外。中水水質(zhì)可按《生活雜用水標準檢驗法》進行定期監(jiān)測。、本表所列標準第10項按國家生活欽用水標準檢驗法檢測，其它項目按國家規(guī)定的污水檢驗方法檢測。（2）管道保溫應單根進行，垂直管道的保溫由上而下進行。管道安裝過程中隨時將預留口封好。（8） 將預制好的管道按編號排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。（3）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑1532mm套兩次，4050mm套三次，70mm以上套34次。將預制加工好的套管在現(xiàn)澆混凝土前按設計要求部位用電焊機點焊或綁扎加固鋼筋等方法固定好，并校對坐標、標高，套管坐標、標高準確無誤，使其平正合格后一次澆注。閥門的規(guī)格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。主要的施工機具配備如下表：序號設備名稱單位數(shù)量備注1砂輪鋸臺322”套絲機臺334”套絲機臺24臺鉆臺15大電焊機臺46小電焊機臺27大配電箱套38電焊工具外施隊伍自備9氣焊工具外施隊伍自備10電錘外施隊伍自備1112噸吊鏈套4125噸吊鏈套213流動電源箱套814電動試壓泵臺215手動試壓泵臺216氧氣瓶個1217乙炔瓶個818剪板機臺119咬口機臺120折方機臺121卷圓機臺122角鋼卷圓機臺123各種測量儀表24高凳及升降梯25消防器材主要項目施工做法及要求第7章 暖衛(wèi)工程第1節(jié) 生活給水系統(tǒng)本工程豎向共分二個供水區(qū)：地下二層至三層為一區(qū)；四層至十二層為二區(qū)。由施工技術人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續(xù)。第5章 工期簡介本工程計劃開工日期為2004年2月25日，計劃竣工日期為2005年8月12日，合計531日歷天。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質(zhì)量、安全保證措施，及對業(yè)主應盡的義務等。、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續(xù)。進度計劃如下表：進度計劃表施工項目施工時間設備進場時間結構配合預留、預埋底板鋼筋綁扎開始至結構封頂?shù)叵率忆摴堋⑺馨惭b地下室結構交驗開始60天完成潛污泵2005年6月中旬到空調(diào)水、給排水管井主立管安裝首層結構交驗開始至頂層結構交驗后20天各層風管預制首層結構交驗開始至頂層結構交驗風機盤管安裝首層二次結構完成時開始至頂層二次結構后7天風機盤管2005年2月初到各層空調(diào)水管、風管安裝風機盤管開始安裝時至2005－6－12污水托吊管4層衛(wèi)生間隔斷完成后開始至頂層衛(wèi)生間防水施工前衛(wèi)生潔具2005年6月中旬到各層消防、給水管道安裝首層二次結構完成時開始至2005－6－12冷凍機房安裝地下室結構交驗開始至2005－6－12冷凍機組、冷卻塔、水處理器、空調(diào)循環(huán)水泵等2005年2月中旬進場；水箱、空調(diào)機組、其它水泵2005年4月初進場屋頂冷卻塔及管道安裝屋頂施工完畢，塔吊拆卸之前安裝，2周內(nèi)完成水箱間泵房、空調(diào)機房、風機房設備安裝2005－4－12至2005－7－12噴灑頭安裝2005－6－12至2005－7－12管道保溫房間開始吊頂前10天開始配合裝修完成竣工調(diào)試交驗2005－7－12至2005－8－12先驗人防、消防，再驗水質(zhì)，最后總體驗收根據(jù)甲方對工期的要求，本工程在施工機具的選擇上要本著“精而全”的原則，以保證施工任務的順利完成。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。剛性防水套管安裝施工操作應嚴格遵照以下要求：加工好的套管規(guī)格應符合設計要求；環(huán)翼及套管加工完成后外壁刷紅丹一遍（底漆包括紅丹油，鐵丹油等），外層防腐由設計確定。（2）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。衛(wèi)生間立管每層抹水泥臺。k、設備接管安裝：在設備安裝前應清潔管道管膛，設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物，并清理干凈。 n、管道保溫：（1）地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫，在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結露保溫，采用橡塑管殼保溫，電伴熱保溫外保溫厚度為50mm，其余20 mm。水質(zhì)標準：注：、中水其它理化指標視不同用途應達到國家的有關水質(zhì)標準及用水設備本身的要求。中水工程驗收時應逐段進行檢查，防止誤接。 e、其它做法與生活給水相同。出戶套管應隨結構施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進行。托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撐件的間距，橫管外徑為100mm的間距為1m。承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。立管檢查口距地面1m，上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米。系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗，球體為管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。：管材采用熱鍍鋅管，焊接連接。：安裝準備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 → 衛(wèi)生潔具安裝 →衛(wèi)生潔具配件組裝 → 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 → 衛(wèi)生潔具與墻邊縫處理 →衛(wèi)生潔具外觀檢查 → 通水試驗 施工做法與要求衛(wèi)生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。基礎的施工質(zhì)量應符合設計圖紙要求，在設備就位前要對基礎進行驗收，基礎驗收主要有兩方面的內(nèi)容：一是基礎的強度，也就是基礎的承載能力。閥門的安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，應使其便于運行和操作。并注意收集，保持。水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。消防出水管應加單向閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。 設備試運轉應由電氣先做電機單機試運轉，測試合格后，再運轉設備進入調(diào)試。為保證最高幾層消火栓充實水柱的壓力要求，在屋頂水箱間內(nèi)設有消防穩(wěn)壓裝置一套，包括氣壓罐及穩(wěn)壓泵。水平干管與豎向立管構成環(huán)狀，上干管設在十二層，下干管設在地下一層，平時由屋頂水箱維持壓力。d、安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。系統(tǒng)閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實。消火栓箱安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。e、消火栓加壓水泵安裝：（1）減振安裝：①吸水管加柔性連接管以減振； ②水泵進出口管段應加軟接頭隔振，并避免噪音通過管道傳遞；③加壓泵穩(wěn)裝時要加減振器或減振墊，既可減震也可降低噪音（2）防水錘安裝：為減輕停泵時水擊對系統(tǒng)的破壞或影響，水泵出口應安裝消聲止回閥。 g、消防水池配合安裝：配合土建專業(yè)預留進出水管道、水位計穿池壁剛性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并確保坐標、標高正確為避免玻璃管水位計被損壞，水位計采用透明塑料管水位計，每組高度不超過2米。第9節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)： 本工程地下一～地下二層車庫按中危險級II級設計，設預作用自動噴水滅火系統(tǒng)，一層～十二層辦公按中危險I級設計，設濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。b、與消火栓給水系統(tǒng)合用地下一層消防水池和屋頂高位消防貯水箱。f、預作用自噴系統(tǒng)：平時管網(wǎng)內(nèi)充有50Kpa的壓縮空氣，每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置，以維持管網(wǎng)內(nèi)的空氣壓力，當管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時，由預作用報警閥處的低氣壓監(jiān)測開關向消防中心發(fā)出故障報警，提示維修管理。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。所有預留口均加好臨時堵。準備系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。立管要設兩個方向的防晃支架，見下圖： d、噴灑頭安裝噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。噴水噴頭防護罩由廠家生產(chǎn)專用產(chǎn)品。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。濕式報警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。新風機組X21,X22~X111,X122選用空調(diào)箱，設于二～十二層空調(diào)機房內(nèi)，為二～十二層辦公用房送新風。排煙口與排煙風機聯(lián)鎖，當任一排煙口開啟時，排煙風機即能啟動。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。1手柄閥的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開關指示標志，操作裝置露出保溫層30～50mm。 （3）風機盤管送風口均為代調(diào)節(jié)閥方散風口，回風口帶過濾網(wǎng)。（2）空調(diào)送回風管、空調(diào)補風送風管均做保溫，保溫材料為難燃B1級橡塑保溫板，厚度建議為3040mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應密實，與風管之間不留間隙。2）凡屬預制墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙按91SB6執(zhí)行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長≤50mm型鋼用機械切割；直徑≤13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。冷凍水管坡度為3‰，冷凝水管道，坡度為1%，并嚴禁倒坡。b試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。7）防腐與保溫a防腐：管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,灰調(diào)和漆兩道。 D. 試車及調(diào)試設備單機試轉 系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。(2) 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉所需用的水、電等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 3)、調(diào)試人員會同設計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 6)、風機啟動并連續(xù)運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。3)、在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。(7) 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：1)敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。2)、檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。 4)、系統(tǒng)風量調(diào)整