【正文】 止吹氧又稱為“拉碳”，從廣義上講，終點(diǎn)控制應(yīng)包括所有影響鋼質(zhì)量的終點(diǎn)操作和工藝因素控制。采用軟燒石灰，可降低化渣所需要的∑(FeO)含量，爐渣流動性也好，可使?fàn)t渣泡沫化程度減小，鐵水含硅量降低可以減少渣量，減輕泡沫渣危害。目前對泡沫渣還不能完全控制，通常在吹煉中期或稍微偏前一些，泡沫化程度達(dá)到最大值，～。 爐渣粘度的控制過粘的爐渣去除磷、硫緩慢，含有大量的金屬珠，降低鋼水的收得率；過稀的爐渣則強(qiáng)烈侵蝕爐襯。在接近終點(diǎn)時(shí)再降槍加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁^續(xù)脫碳和均勻熔池成分和溫度，降低終渣w(FeO)含量。分布，即偏心軸布置。 底氣用量采用底吹NAr、CO2等氣體時(shí)，()時(shí)，其冶金特征已接近頂吹法；~()；則可以降低爐渣和金屬的氧化性，并達(dá)到足夠的攪拌強(qiáng)度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，選取氧槍冷卻水耗量Q水= 250/h，冷卻水進(jìn)水速度 ，出水速度。 = 114mm。設(shè)計(jì)中取Ma = 。該層采用鎂碳磚和焦油白云石磚綜合砌筑。爐身制成圓柱形。主要承受鋼水、爐渣及耐材的靜載荷，以及金屬料沖擊，熱應(yīng)力作用。其主要作用是保護(hù)爐殼，用鎂磚砌筑。其直徑與熔池直徑一致，即為D?？筛鶕?jù)公式：式中 G ——新爐金屬裝入量，t；（裝入量 = 出鋼量/鋼水收得率）t ——吹氧時(shí)間，min，取18min；K——比例系數(shù)，；則熔池直徑為D =5590 mm。 噸鋼物料平衡表收入支出項(xiàng)目質(zhì)量/kg%項(xiàng)目質(zhì)量/kg%鐵水978鋼水1000廢鋼爐渣石灰爐氣螢石煙塵白云石噴濺爐襯鐵珠氧氣氮?dú)獾V石合計(jì)合計(jì)金屬收得率 = 鋼水質(zhì)量/(鐵水+廢鋼) =1000/（978+）=％。K，； Tf、T——分別為冷卻劑（生鐵）的熔點(diǎn)和熔池溫度，K；。由于氧氣不純，%的氮?dú)猓使┭鯐r(shí)帶入的氮?dú)鉃椋? % = kg，其體積量為： 。即：[C]+1/2O2=CO：氧化產(chǎn)物CO量為：90%28/12 = kg 耗氧量為：90%16/12 = kg[C]+O2=CO2：氧化產(chǎn)物CO2量為：10%44/12 = kg 耗氧量為：32/44 = kg共消耗氧量=+ = kg5）石灰加入量：根據(jù)鐵水成分，取終渣堿度R=.石灰加入量 = （∑(SiO2)R 白云石帶入CaO量)/%CaO有效100 = （ – ）/(88 – ) 100= 石灰加入量及成分成分質(zhì)量/kg成分質(zhì)量/kgCaO88% = SiO2% = MgO% = S% = Al2O3% = 燒減% = 其中： [S]+(CaO)=(CaS)+[O]生成的(CaS) = 72/32 = 6）渣中的鐵氧化物：對于冶煉Q235鋼，根據(jù)已投產(chǎn)轉(zhuǎn)爐渣中含∑(FeO)量，取w(FeO)= 10%，w(Fe2O3)= 5%。（2）各元素耗氧量及氧化產(chǎn)物量。K1生鐵鋼爐渣爐氣煙塵礦石 反應(yīng)熱效應(yīng)（25℃）元 素反 應(yīng)反應(yīng)熱/kJ第3章 轉(zhuǎn)爐物料平衡與熱平衡計(jì)算物料平衡是計(jì)算轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入爐內(nèi)與參與煉鋼的全部物料（如鐵水、廢鋼、氧氣、冷卻劑、渣料、合金添加劑、被侵蝕的爐襯等）和煉鋼過程的產(chǎn)物（如鋼水、爐渣、爐氣、煙塵等）之間的平衡關(guān)系。 轉(zhuǎn)爐煉一爐鋼的平均冶煉時(shí)間平均冶煉時(shí)間/min煉一爐鋼的時(shí)間/min裝料吹氧輔助時(shí)間出鋼倒渣合計(jì)5188533939 轉(zhuǎn)爐作業(yè)率轉(zhuǎn)爐作業(yè)率：指轉(zhuǎn)爐一年的有效工作天數(shù)與日歷天數(shù)之比。大量優(yōu)質(zhì)鋼材將被需要，用于西部開發(fā)的橋梁、建筑建設(shè)以及當(dāng)?shù)仄?、輪船等行業(yè)。（2） （3）采用干法除塵、濕法除塵、重力除塵技術(shù)對煙塵進(jìn)行回收利用。目前與轉(zhuǎn)爐配合常用的精煉方法有LF、RH、CASOB等，這些工藝促進(jìn)了純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。 現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程與新技術(shù) 鐵水預(yù)處理近年來，鐵水爐外脫硫技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，煉鋼模型的開發(fā)和利用也不斷進(jìn)步。鋼鐵企業(yè)都以增強(qiáng)市場競爭能力為核心，圍繞著優(yōu)化物流、優(yōu)化工藝、減少消耗、降低成本、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品來進(jìn)行。如比利時(shí)冶金研究開發(fā)中心開發(fā)的LDHC、新日鐵開發(fā)的LDOB、川崎開發(fā)的KBOP法等[2]。 爐外精煉 爐外精煉方法都是一種或幾種精煉手段的綜合利用。 （2）鋼渣水淬工藝、鋼渣“悶渣”處理、鋼渣用于燒結(jié)及其生產(chǎn)水泥等方面都有所發(fā)展[3]。同時(shí)，優(yōu)越的地理位置更提供給我們在攀枝花市郊建設(shè)鋼廠的條件：（1）目前，攀枝花市的公路建設(shè)與鐵路建設(shè)齊頭并進(jìn)，以高速公路為重點(diǎn)的公路建設(shè)加速發(fā)展，2015年間將形成濱江大道—機(jī)場路—炳仁大道—渡仁西線內(nèi)環(huán)線和麗攀高速—京昆高速—西區(qū)仁和快速通道外環(huán)線兩條環(huán)形線路；鐵路建設(shè)將以“二縱一橫”（南北向的成昆鐵路和成昆鐵路二線和東西向昭攀麗鐵路）主干鐵路為主通道，區(qū)域性綜合交通樞紐的發(fā)展態(tài)勢開始顯現(xiàn)。攀枝花市作為全國城鄉(xiāng)統(tǒng)籌綜合配套改革試驗(yàn)區(qū)，這為攀枝花市的發(fā)展提供了新的歷史機(jī)遇。預(yù)處理鐵水583（99%）（1%）（%）（%）（%）（%）（%）合格坯510（%）（%）（%）（%）（%）（%）（%）（%）（%） 金屬平衡表 轉(zhuǎn)爐車間作業(yè)指標(biāo)按照產(chǎn)品方案，轉(zhuǎn)爐煉一爐鋼的平均冶煉時(shí)間。本設(shè)計(jì)選定2座公稱容量為250的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，采用“二吹二”方案。kg1 鐵水中的元素氧化量 元素/%項(xiàng)目CSiMnPS鐵水鋼水0氧化量注：脫磷率 85%～90% ，取90%；脫硫率 30%～40% ，取35%；鋼水中殘余錳占鐵水［Mn］的30%～40%，取30%；鋼水中［C］取規(guī)格下限，因合金加入后還要增碳。 爐襯侵蝕量及成分成分質(zhì)量/kg成分質(zhì)量/kgCaO52% = SiO22% = MgO40% = C5% = Al2O31% = 其中： 爐襯中碳的氧化與金屬中氧化生成的CO和CO2比例相同。故總耗氧量 = + + = kg，換算為標(biāo)準(zhǔn)體積為：即冶煉100 kg 。（1）鐵水物理熱鐵水凝固溫度Tf可用表達(dá)式 Tf = 1539–∑[%i]△Ti計(jì)算，即：Tf = 1539 (100 + 8 +5 + 30 + 25) 4=1104 ℃鐵水物理熱Q物 = CsTf + Qf + C1( T —Tf )計(jì)算，即：Q物 = 100[(110425) + + (13001104)] = kJ式中 [%i]——鐵水中元素含量； △Ti ——1%的元素使純鐵凝固溫度的降低值，參考高澤平《煉鋼工藝學(xué)》； Cs、Cl——分別為固態(tài)、液態(tài)的熱容量，kJ/kg 根據(jù)比例關(guān)系，用1000/，就可以得到噸鋼物料平衡表。 轉(zhuǎn)爐主要尺寸的確定 熔池尺寸（1）熔池直徑D熔池直徑是指轉(zhuǎn)爐熔池在平靜狀態(tài)時(shí)金屬液面的直徑。+ 350 = 2964 mm 爐身尺寸 （3）爐身直徑轉(zhuǎn)爐爐帽以下，熔池面以上的圓柱體部分稱為爐身。永久層緊貼爐殼，修爐時(shí)不予拆除。熔池體積Vc高徑比H/D 爐殼設(shè)計(jì)爐殼通常由爐帽、爐身和爐底三部分組成。水冷爐口采用銷釘與爐帽連接，方便拆卸。工作層指與金屬、爐渣和爐氣接觸的內(nèi)層爐襯，工作條件及其苛刻。出口馬赫數(shù)Ma是滯止氧壓P0和噴頭出口壓力P的比值，隨著出口馬赫數(shù)的增加，噴頭氧氣射流的出口速度v提高。則擴(kuò)張段長度L擴(kuò)為：L擴(kuò) =（d出 – d喉）/2tan4176。后經(jīng)中層管外側(cè)流出。 轉(zhuǎn)爐底部供氣構(gòu)件設(shè)計(jì) 底氣種類本設(shè)計(jì)確定采用加強(qiáng)攪拌型，所以頂槍吹氧，底部吹惰性氣體和中性氣體N2等。噴嘴布置在爐底φ1==，且相互成45186。在爐渣化好后降槍脫碳，為避免在碳氧化劇烈反應(yīng)期出現(xiàn)返干現(xiàn)象，適當(dāng)提高槍位，使渣中w(FeO)保持在10%~15%，以利于磷、硫繼續(xù)去除。（[%Si]+[%P]）/（%CaO）有效式中R＝。 泡沫渣及其控制在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉的前、中期，提高爐渣中∑(FeO)的含量以加入石灰的熔化和促進(jìn)去磷，產(chǎn)生泡沫渣是不可避免的，往往是在爐渣∑(FeO)高和熔池溫度較低時(shí)產(chǎn)生的。鐵礦石或其他固體氧化劑不應(yīng)一次加入過多，以免使熔池溫度劇烈下降，渣中∑(FeO)急劇增多。有于脫磷比脫碳操作復(fù)雜，因此總是盡可能提前讓磷、硫去除到終點(diǎn)要求的范圍內(nèi)。合金的加入時(shí)間，一般在鋼水流出總量的1/4時(shí)開始，到流出3/4時(shí)加完。 鋼包的計(jì)算（1）鋼包容量的計(jì)算一般考慮應(yīng)用10％的過裝余量，則鋼包鋼水密度實(shí)際容量為 P+==250＝275t（2）鋼包需用量的計(jì)算車間需要的鋼包數(shù)計(jì)算如下： 式中 —車間每晝夜生產(chǎn)周轉(zhuǎn)使用的鋼包個(gè)數(shù)，； —車間每晝夜冷修的鋼包數(shù)，； —車間備用鋼包數(shù)，取鋼包總數(shù)的15％； —車間每晝夜出鋼爐數(shù)，取37； —每爐鋼使用鋼包的作業(yè)時(shí)間，取320min； t—每個(gè)冷修鋼包修理周轉(zhuǎn)時(shí)間，取50h ； F—鋼包使用壽命，取30次；故： 則： ＝10 渣罐數(shù)量的確定車間所需的渣罐數(shù)量為： 式中 ——車間每晝夜周轉(zhuǎn)使用的渣罐數(shù)量， ； —生產(chǎn)時(shí)常安放在爐下渣車上和其它指定位置上的渣罐，取2個(gè)； —車間渣罐備用數(shù)，約取總數(shù)的15％； —每晝夜車間生產(chǎn)需要的渣罐數(shù)，取32個(gè)； —一個(gè)渣罐的作業(yè)周轉(zhuǎn)時(shí)間，取8h；則： ＝16 精煉跨主體設(shè)備 鋼包吹氬設(shè)備布置采用吹氬槍吹氬。 RH真空循環(huán)脫氣裝置工藝布置RH精煉爐2座，處理容量250t，采用鋼包內(nèi)循環(huán)脫氣法。（4）連鑄機(jī)理論小時(shí)產(chǎn)量 式中 Q——連鑄機(jī)理論小時(shí)產(chǎn)量，t/h； B——鑄坯寬度，； D——鑄坯厚度，； V——工作拉速，； ——鑄坯密度， ；N——流數(shù)，為2流；則 ＝239t/h（5）年產(chǎn)量 式中 ——連鑄機(jī)理論小時(shí)產(chǎn)量，t/h； ——連鑄機(jī)作業(yè)率，取70； 則： ＝1465548 則：所需板坯連鑄機(jī)臺數(shù)為： 故采用2臺弧形板坯連鑄機(jī)，每機(jī)2流 。不需處理的混鐵車每隔10次左右到倒渣站倒渣，鐵水倒罐站內(nèi)一般設(shè)有二條運(yùn)輸線和與其垂直布置的受鐵坑，一個(gè)受鐵坑有兩個(gè)鐵水轉(zhuǎn)注位置[9]。在靠近主廠房附近設(shè)置地下料倉，它兼有部分儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)作用。鐵合金主要用來調(diào)整鋼液的成分、溫度并進(jìn)行合金化處理。 原料跨廠房的長度為鐵水供應(yīng)區(qū)，廢鋼供應(yīng)區(qū)和轉(zhuǎn)爐加料區(qū)三者之和，并加入兩端檢修吊車所需的長度。轉(zhuǎn)爐跨廠房寬度指跨間縱向柱列線之間的距離。轉(zhuǎn)爐應(yīng)布置在靠近原料跨，轉(zhuǎn)爐中心線與靠近原料跨的廠房向柱列中心線的距離為a，既要保證原料跨的吊車能順利向轉(zhuǎn)爐兌入鐵水和加入廢鋼，又要在可能的條件下，盡量保持足夠大的距離，以便較好的布置氧槍升降機(jī)構(gòu)，保證氧槍和副槍的正常工作，a值的關(guān)系式為：a=R+r() ，式中：R—轉(zhuǎn)爐傾動到受鐵位置時(shí)，轉(zhuǎn)爐爐口內(nèi)緣到轉(zhuǎn)爐直立中心線的水平距離，； r—鐵水罐內(nèi)全部鐵水兌入轉(zhuǎn)爐（傾動角104176。除塵系統(tǒng)設(shè)備布置：除塵系統(tǒng)大多布置于爐子跨內(nèi)，可按其中設(shè)備寬度最大尺寸來決定，同時(shí)也與除塵系統(tǒng)類型有關(guān)。（2）副槍總長式中 ——副槍總長； ——探頭裝配平臺面到副槍導(dǎo)向輪下降到最低極限的高度,取700mm； ——副槍小車長,取1250mm；則： =++=。這種工藝布置比較緊湊，便于使用公用系統(tǒng)，輔助作業(yè)及備品堆放便于集中，廠房面積的有效利用較好。則： L＝+++4+8+9＝（3）連鑄機(jī)總高和連鑄澆注跨起重機(jī)軌面標(biāo)高連鑄機(jī)的總高一般是指從拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的總高度H（m），計(jì)算式如下： 式中 ——矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至鑄坯底面距離，～； ——弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，常取結(jié)晶器高度的一半，～ ——晶器頂面至中間包水口升至最高位置時(shí)的距離，～ ——間包全高，～則： H＝++++＝ 、再加上鋼水包水口至中間包頂面的距離和適當(dāng)?shù)牡踯囍縻^的安全距離之和，～, 澆注跨吊車軌面標(biāo)高：H＝++++＝。在大型爐每爐煉1t鋼約產(chǎn)生20kg粉塵，吹氧時(shí)煙氣含塵濃度可達(dá)20~30g/m3。煙罩一般有固定段與活動段兩部分組成，二者用水封連接。~60186。由于轉(zhuǎn)爐煤氣容易爆炸，從安全與回收煤氣質(zhì)量出發(fā)，要求整個(gè)系統(tǒng)嚴(yán)密，并規(guī)定當(dāng)煤氣中含O2量大于2%時(shí)停止回收。（3）到目前為止，世界各國雖然對轉(zhuǎn)爐中鋼水溫度和成分的連續(xù)測量做過多年的研究，但一直沒有得到解決