【正文】 自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行塑向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。，并涂上潤(rùn)滑油。，以防觸電。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。30177。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。質(zhì)量要求，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。彎管共使用8個(gè)，其中R=，R=176。，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。、板混凝土澆筑采用泵送方式。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。水源由北面自來(lái)水井中可接出100mm鋼管，可滿足消防及施工用水要求?；A(chǔ)下部設(shè)有100mm厚的混凝土墊層。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT60泵澆筑。，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~18cm。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板?；垓?yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注。，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。，其中有抗?jié)B要求的（≥）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（汽車泵）選擇 要求最低輸出量計(jì)算： 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。，開(kāi)盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。安全措施，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。，嚴(yán)禁移