【正文】 薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督?。?）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。30177。，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。質(zhì)量要求，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算。彎管共使用8個(gè)，其中R=，R=176。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算。，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。大體積混凝土養(yǎng)d。 汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。 梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。、板混凝土澆筑采用泵送方式。，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱(chēng)資料填寫(xiě)名稱(chēng)備注一段13后澆帶~18，A~H軸后澆帶二段13后澆帶~18，H后澆帶~1/J三段6后澆帶~13后澆帶，A~H軸后澆帶四段6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶~1/J五段1~6后澆帶，A~H軸后澆帶六段1~6后澆帶，H后澆帶~1/J 流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)。，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。HBT60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。水源由北面自來(lái)水井中可接出100mm鋼管，可滿足消防及施工用水要求。混凝土總量為1750m。基礎(chǔ)下部設(shè)有100mm厚的混凝土墊層。 本工程地基為新近代沉積的中輕砂土，鉆探深度15m以?xún)?nèi)未見(jiàn)地下水，.3. 施工總平面布置：4. 臨時(shí)施工用水電：建設(shè)單位在西北角處安裝一臺(tái)320KVA變壓器，能滿足使用。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT60泵澆筑。，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~18cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（，取40cm； ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（；取50cm，）?；垓?yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆注。，坍落度1618cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，