【正文】 0分/100平方碼，應(yīng)該說這是可以接受的。K＝[疵點(diǎn)扣分累計(jì)*100]/[被檢布匹的重量（g）/面料克重（g/平方碼）]（3） 任何形式的破洞、嚴(yán)重影響外觀的疵點(diǎn)一律扣4分。從面料上距布端1m布邊10cm的部位裁取經(jīng)緯紗向各不少于6塊的試樣，試樣應(yīng)平整，無疵點(diǎn)，尺寸為500mm*50mm，長(zhǎng)度方向與接縫方向平行，在長(zhǎng)度方向的兩端分別坐上記號(hào)，分別距端70mm、30mm。測(cè)評(píng)一般使用視覺評(píng)價(jià)，即觀察熨燙后折縫的整體效果。 折縫性時(shí)熨燙性能中一項(xiàng)比較重要的測(cè)試，用以評(píng)價(jià)面料在壓燙或縫制后的整體效果，其測(cè)試方法如下：a、（2）熨燙面料（特別是合成纖維純紡及其混紡織物）在受熱以后會(huì)產(chǎn)生收縮，為了保證服裝在整燙以后的尺寸和外觀要求，有必要掌握其燙縮率。（1）如果測(cè)得的縮水率相等或非常相近，可按所測(cè)得的縮水率制作或適當(dāng)修改樣板。c、斜與緯弧然后把摩擦頭放在試驗(yàn)布上來回摩擦十次，每次來回約1s，然后按“染色牢度沾色樣卡”評(píng)定等級(jí)。如果測(cè)試只是作為內(nèi)部參考之用，可以采用一些簡(jiǎn)單的方法①水洗色牢度，按照洗標(biāo)要求洗滌，洗滌后用褪色及沾色樣卡進(jìn)行評(píng)級(jí)，一般的商業(yè)要求為變褪色牢度高于四級(jí)，沾色牢度在3～4級(jí)以上。如果客戶對(duì)顏色的要求較高，既使在四級(jí)以上，也要將大貨面料送客戶確認(rèn)?；ㄐ鸵话阍试S差異為2％、+5％，但面料如果出口到有重量配額限制的國(guó)家則不適合該允差。b、c、面料檢驗(yàn)員大多數(shù)客戶會(huì)要求由指定測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試并確認(rèn)測(cè)試報(bào)告。抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量從大貨中隨機(jī)抽取32件檢驗(yàn)，如果不合格品數(shù)量≤2件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數(shù)≥5件，則可判斷該批服裝不可接受。a、c、從所要檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，按照以上所述的樣本數(shù)，隨機(jī)的抽取樣品，注意隨機(jī)抽取可以保證檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。（2）如果疵點(diǎn)數(shù)大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨物不予接受。四種特殊的抽樣水平的特點(diǎn)是抽樣數(shù)量少，因?yàn)樵谀承┣闆r下，例如檢驗(yàn)的成本高、檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)、貨物的品質(zhì)比較穩(wěn)定（單一產(chǎn)品的重復(fù)加工），通過少許的抽樣檢驗(yàn)就足以反應(yīng)總體的品質(zhì)水平。對(duì)于不同的質(zhì)量水平或要求，AQL有26種規(guī)定地?cái)?shù)值，～15。AQL地主要內(nèi)容（1）由于生產(chǎn)的正常，保證了交貨期。通過加工程序和加工方法的規(guī)范，使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。供貨方應(yīng)該正確對(duì)待并全力配合客戶的中期檢驗(yàn)?？蛻舻闹衅跈z驗(yàn)次數(shù)會(huì)有不同。供貨方應(yīng)保證大貨面料的花型、顏色、手感、質(zhì)地、密度、克重符合要求。因?yàn)檫@意味著生產(chǎn)過程種產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應(yīng)提高。對(duì)于服裝生產(chǎn)，從樣品制作的成品裝運(yùn)，其中有一系列的程序需要供貨方的良好配合，意識(shí)各項(xiàng)工作能順利的進(jìn)行。（2）關(guān)于品質(zhì)管理的觀念品質(zhì)管理是一個(gè)體系，通過這一體系的有效運(yùn)作，從而對(duì)“過程”加以控制，使供貨方的質(zhì)量、品種、價(jià)格、交貨期和服務(wù)能滿足客戶需求。 檢驗(yàn)員的工資水平是最低的，很難發(fā)揮檢驗(yàn)員的積極性。而并非以犧牲品質(zhì)為代價(jià)。為了獲得好的質(zhì)量水平，需要投入一定的管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用、試驗(yàn)費(fèi)用等。 面輔料供應(yīng)商的評(píng)估；（2） 每批貨物從包裝開始到出運(yùn)的品質(zhì)管理，保證每批貨物達(dá)到既定的品質(zhì)要求。三、基本的客戶品質(zhì)管理體系1選擇并評(píng)估供貨方評(píng)估的主要內(nèi)容是供貨方遵守法律、保障人權(quán)、生產(chǎn)管理、過程控制及最終結(jié)果。大貨面料的測(cè)試結(jié)果必須滿足客戶要求是必要條件。檢驗(yàn)內(nèi)容是生產(chǎn)進(jìn)度而定。（3）針對(duì)客戶的末期檢驗(yàn)，工廠采取以下措施是明智的a、四、品質(zhì)管理的收益品質(zhì)管理可以將損失和風(fēng)險(xiǎn)降到最小，這就是收益。提高正品率，杜絕因品質(zhì)問題產(chǎn)生的返修、退貨和索賠。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少了內(nèi)部矛盾。通常數(shù)值越小代表品質(zhì)要求越高（2）在AQL中，有三種普通抽樣水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四種特殊抽樣水平S－S－S－S－4。產(chǎn)品的制造方法以及質(zhì)量特性；b、供應(yīng)商的信用分析。從一旦采用了正常（NORMAL）、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）中的任何一種，那么在以后對(duì)同同系列或同類型產(chǎn)品的檢驗(yàn)中都應(yīng)采取這一標(biāo)準(zhǔn)，除非供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生了波動(dòng)；c、二次抽樣檢驗(yàn)：按照事先決定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量，從大貨中隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，如果疵點(diǎn)數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨物可接受。 檢驗(yàn)方案一般由客戶決定，也有客戶和供應(yīng)商協(xié)商決定的。（3）統(tǒng)計(jì)所有的疵點(diǎn)并計(jì)數(shù)。（2）b、也有些客戶，不區(qū)分嚴(yán)重疵點(diǎn)或輕微疵點(diǎn)，而是認(rèn)為只要疵點(diǎn)是可視的就進(jìn)行計(jì)數(shù)，但在實(shí)踐中也是將較為明顯的疵點(diǎn)計(jì)數(shù)的。c、立即檢驗(yàn)檢驗(yàn)多少是接收方的權(quán)利。如果測(cè)試已經(jīng)合格，服裝廠可以有選擇的測(cè)試一些與服裝加工密切相關(guān)的項(xiàng)目，如測(cè)定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準(zhǔn)確的工藝數(shù)據(jù)。b、測(cè)定經(jīng)緯密度時(shí)，取樣位置最少離面料頭尾1m以上。面料最外面的兩根經(jīng)紗之間的距離為實(shí)際幅寬，兩側(cè)邊撐針眼之間的距離為有效幅寬?！凹匍_剪”只是一個(gè)標(biāo)記，并不等于有了這個(gè)標(biāo)記疵點(diǎn)就可以接受。b、而缸差如果在四級(jí)以上一般可以接受，如果勉強(qiáng)達(dá)到四級(jí)（目測(cè)有差異時(shí)），生產(chǎn)中必須分色。首先根據(jù)這些布條的缸差情況，制作缸差卡，做好標(biāo)記如A色、B色等記號(hào)。濕摩擦牢度是用含水100％的濕漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾色情況。一般商業(yè)要求為：干摩擦牢度四級(jí)以上，濕摩擦牢度三級(jí)以上。I8或等于5％～6％。d、采樣c、b、 140℃熨斗的溫度用表面溫度計(jì)或感溫紙測(cè)定，試樣大小一般為40mm*100mm。 可縫性 對(duì)掛有假開剪的，同樣按以上標(biāo)準(zhǔn)扣分。為了能直觀的說明該批面料的品質(zhì)狀況，可以用100平方碼的疵點(diǎn)扣分予以表示。如牛津紡、青年布的K值可稍高于普通織物。 當(dāng)K值小于10，說明該面料的品質(zhì)良好，在服裝加工中可以放心使用；② K值大于20小于25，說明的面料的品質(zhì)可以接受，在裁剪鋪料時(shí)，要注意發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，對(duì)疵點(diǎn)作必要的記號(hào)或剔除；④a、面料的幅寬應(yīng)該符合訂單要求；e、面料的緯斜或緯弧必須小于2％～3％；i、 面料的檢驗(yàn)步驟和方法a、檢驗(yàn)基本項(xiàng)目核對(duì)實(shí)際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記碼數(shù)是否相符，數(shù)量允差不超過1％，超過視為不合格。在檢驗(yàn)的同時(shí)做好記錄，并計(jì)算每匹布的100平方碼評(píng)分。輔料進(jìn)廠必須檢查；（2）輔料進(jìn)廠后的檢查（4）二、襯料影響剝離強(qiáng)力的因素很多。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強(qiáng)力的下降率來表示。壓燙試驗(yàn)（2）粘合襯的耐洗試驗(yàn)在選用粘合襯時(shí)，壓燙粘合牢度以及各種處理后的粘合牢度時(shí)首先考慮的因素，但耐用性與手感也是相當(dāng)重要的。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低溫下能壓燙粘合，一般僅作暫時(shí)性粘合。為了獲得合適的粘合牢度和優(yōu)良的外觀，襯布的選擇必須考慮到面料的類型以及配伍效果。b、面料的尺寸穩(wěn)定性（3）用襯部位在生產(chǎn)中，在壓燙條件確定以后，壓燙穩(wěn)定性是粘合質(zhì)量的重要保證。在檢測(cè)各個(gè)區(qū)間溫度的同時(shí)，也檢測(cè)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器的靈敏性。溫度的檢測(cè)：一般將烘房按照幅寬方向劃分成四個(gè)區(qū)域，將測(cè)溫紙放于面料和粘合襯之間，并確保感溫測(cè)面向面料，測(cè)定粘合面的溫度。粘合后的織物在進(jìn)行剝離破壞是會(huì)有四種破壞類型。熱溶膠內(nèi)聚破壞在剝離試驗(yàn)時(shí)，面料上沒有殘存熱溶膠，或只有少量的熱溶膠粘在面料上。