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正文內(nèi)容

工藝危害分析(pha)管理規(guī)范(更新版)

  

【正文】 NN鋼NY=是,N=否,?=不知道 1. 列表中應(yīng)該包括所有的物料,包括原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品、廢棄物等。例如: 吊車、筑路機(jī)械、挖掘機(jī)或與工藝有關(guān)的其它機(jī)械所造成的沖擊損壞?!?人為因素檢查表 應(yīng)考慮人為失誤,人機(jī)界面以及其它人為因素問(wèn)題。 盡量少用是否減少危害物料的使用或使用量? 替代/消除 、工藝中間體或副產(chǎn)品??,例如:不燃的, 低活性的, 更穩(wěn)定的, 低毒性的等? 減少/緩和?(如壓力,溫度)更為緩和??例如:通過(guò)設(shè)計(jì)升級(jí)提高反應(yīng)器的熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)效率(如,改善混和或傳熱)以降低操作溫度和/或壓力。、由于工廠條件超過(guò)設(shè)計(jì)極限的偏離而引起的封閉性失效。  通用危害檢查表危害辨識(shí)是辨認(rèn)可能發(fā)生的重大事件的原因:可能造成火災(zāi)、爆炸、超壓、中毒、凍傷、化學(xué)灼傷、核輻射、高溫、環(huán)境污染等事故。工作組應(yīng)從本質(zhì)安全的角度考慮工藝技術(shù),作出相應(yīng)的建議。列明針對(duì)不同危害的硬件和軟件上的控制措施以及它們之間的相互關(guān)系。文件應(yīng)對(duì)每條措施落實(shí)責(zé)任人和完成的時(shí)間。個(gè)案評(píng)估,評(píng)估現(xiàn)有控制措施是否足夠。有一些新人,但不會(huì)全在一個(gè)班組,偶爾的短暫的疲勞,有一些厭倦感,人員知道自己有資格做什么和自己能力不足的地方,對(duì)危險(xiǎn)源有足夠認(rèn)識(shí)。合理的變更,可能是新技術(shù)帶有一些不確定性,高質(zhì)量的PHA。發(fā)生過(guò)很多事故和未遂事件。一個(gè)或兩個(gè)復(fù)雜的、主動(dòng)的系統(tǒng),有一定的可靠性,可能有共因失效的弱點(diǎn)。重大的氣體或煙霧泄漏,大規(guī)模廠區(qū)外疏散;重大的有毒物質(zhì)泄漏;對(duì)植物和動(dòng)物產(chǎn)生嚴(yán)重傷害或重大事件發(fā)生。停產(chǎn)超過(guò)4天;財(cái)產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失大于500萬(wàn)。事件頻率評(píng)估應(yīng)著重在人為因素類別里。工作組應(yīng)自行判斷、選擇合適的方法。選擇最貼近事件的后果級(jí)別描述來(lái)確定后果級(jí)別(從1到4)。該風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)用于確定建議措施的優(yōu)先次序。 提出建議(工作組)216。 本質(zhì)安全分析216。 資料收集(工作組)計(jì)劃和準(zhǔn)備216。如果可能,用修改、更新、補(bǔ)充然后發(fā)布先前PHA的新版本的方法來(lái)達(dá)到這個(gè)目的。 ,檢查是否在危害控制方面對(duì)這些變更進(jìn)行了充分的分析。 工作組的經(jīng)驗(yàn)有利于確定自上次PHA以來(lái)進(jìn)行變更的數(shù)量和重要性。首先應(yīng)確定上一次的PHA是否符合PHA基準(zhǔn)的要求,以及是否按照本規(guī)范的指導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行的。 偏離須書(shū)面記載,其內(nèi)容必須包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。,應(yīng)向上一級(jí)主管部門申請(qǐng)支持。 PHA報(bào)告應(yīng)由PHA項(xiàng)目組的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可分發(fā)。 PHA報(bào)告 工藝危害分析最終報(bào)告的目的是將工作組的工作正式文件化。l 建議所依據(jù)的分析是建立在確實(shí)有錯(cuò)誤的資料上;l 建議對(duì)于保護(hù)員工或承包商的安全和健康不是必需的;l 另有可供選擇的方法能提供足夠的保護(hù);l 建議是不可行的.c)直線組織管理層可以采用以下形式修改建議:(1) 修改建議 在某種情況下,PHA建議可能被修改以實(shí)施另一種解決方案。因?yàn)樗赡芊恋K創(chuàng)新的或更經(jīng)濟(jì)有效的設(shè)計(jì)提出。工作組運(yùn)用此信息,結(jié)合危害事件/事故的后果,對(duì)每個(gè)事件的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性評(píng)估,并決定該風(fēng)險(xiǎn)是否是可接受的。但設(shè)計(jì)組織單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到考慮本質(zhì)安全的最好時(shí)機(jī)是在項(xiàng)目的可行性研究階段。c)對(duì)所有新改擴(kuò)建項(xiàng)目必須要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行本質(zhì)安全分析。d) 辨識(shí)危害事件/事故在應(yīng)用PHA方法時(shí),工作組應(yīng)辨識(shí)以操作者為事故鏈?zhǔn)及l(fā)者的危害事件/事故。此外,可以運(yùn)用人為因素檢查表(見(jiàn)附件F)幫助工作組辨識(shí)和評(píng)估人為因素,或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素分析的方法。 b) 方法對(duì)于大多數(shù)裝置,PHA重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在利用工作組成員的專長(zhǎng)上,包括操作人員和維修人員的經(jīng)驗(yàn),以幫助認(rèn)定和突出某些由于人與工藝的相互影響很有可能引起工藝不正常、使工藝事故逐步升級(jí)或削弱工藝防護(hù)措施性能等情況。在應(yīng)用工藝危害分析方法時(shí),應(yīng)考慮方法的適用性。FMEA也幫助辨識(shí)防護(hù)措施,以及提供研究概率和風(fēng)險(xiǎn)的方法。可選用的工藝危害評(píng)估方法有: 后果分析方法1)PHA工作組應(yīng)辨識(shí)危害事件/事故的場(chǎng)景。IDs)作對(duì)照,確定圖紙的準(zhǔn)確性。審閱變更管理文件;自上次PHA以來(lái)的變更管理文件;c) 工作組必須制定工藝危害分析的工作計(jì)劃,包括工作組成員任務(wù)、完成計(jì)劃的總體時(shí)間表。 PHA實(shí)施步驟PHA過(guò)程通常分為計(jì)劃和準(zhǔn)備、危害辨識(shí)、后果分析、危害評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議的提出、回復(fù)和關(guān)閉、PHA報(bào)告、建議的追蹤9個(gè)步驟。 在役裝置在工藝裝置的整個(gè)使用壽命期內(nèi)進(jìn)行的PHA(在役裝置PHA),包括:a)PHA基準(zhǔn)1)PHA基準(zhǔn)是工藝危害的初始評(píng)審,可作為周期性PHA或再評(píng)估的基礎(chǔ)。重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)考慮和評(píng)估本質(zhì)安全工藝并文件化。d) 清楚地辨識(shí)主要危害,并盡可能提出具體的預(yù)防、控制建議。c) 確保與工作任務(wù)書(shū)和適用標(biāo)準(zhǔn)的符合性以及分析的徹底性。4  職責(zé)各級(jí)直線組織管理層有責(zé)任貫徹實(shí)施本規(guī)范。 有害物質(zhì)(Hazard substance): 指在泄放時(shí)或釋放能量時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重的人員傷害、重大的財(cái)產(chǎn)損失、或嚴(yán)重的環(huán)境危害的化學(xué)物質(zhì)或材料?!?應(yīng)用領(lǐng)域本規(guī)范應(yīng)用于工藝安全管理活動(dòng)。 工藝(Process): 與生產(chǎn)、處理、存放及使用物料有關(guān)的活動(dòng),包括相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)。 工藝危害評(píng)審(PHR): 運(yùn)用公認(rèn)的評(píng)價(jià)方法全面而系統(tǒng)地評(píng)價(jià)工藝設(shè)施,以識(shí)別和控制危害?!?包鋁鋁廠工藝安全分委會(huì)HSE管理委員會(huì)的職責(zé);負(fù)責(zé)對(duì)本鋁廠PHA管理工作提供總體策劃和指導(dǎo),組織制定PHA管理程序,監(jiān)督并審核工藝危害分析管理的執(zhí)行和落實(shí)。f) 按計(jì)劃完成工作組最終報(bào)告。b) 按工作組組長(zhǎng)的要求為PHA提供意見(jiàn)。c)開(kāi)車前的PHA1)在設(shè)計(jì)單位給出設(shè)計(jì)圖后(初設(shè)階段),評(píng)審前期的評(píng)審報(bào)告(包括安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告),并進(jìn)行系統(tǒng)地和深入地分析,辨識(shí)所有工藝危害和事件/事故,并提出消除或控制工藝危害的建議。對(duì)于開(kāi)車期間有可能影響工藝安全的變更的新裝置,在開(kāi)車后一年內(nèi)將重新進(jìn)行PHA。工作組內(nèi)全程參加人數(shù)一般以5人~6人為宜。物料的危害; 危害辨識(shí)在工藝危害分析的起始階段必須對(duì)工藝危害加以辨識(shí)并列出清單。封閉性失效檢查表見(jiàn)附件F;,可采用定性或定量的方法進(jìn)行。3) 辨識(shí)現(xiàn)有的硬件和軟件方面的防護(hù)措施。 檢查表法利用預(yù)先準(zhǔn)備的檢查表,對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行逐項(xiàng)查對(duì),如有漏項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行判斷,需要時(shí)提出建議措施。此項(xiàng)研究的結(jié)果可用來(lái)辨識(shí)哪些標(biāo)準(zhǔn)操作條件的偏離可能造成危害事件/事故。在PHA的內(nèi)容中,人為因素主要關(guān)注人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系。 數(shù)量不夠,或不可操作及易誤導(dǎo)操作人員的儀表;在現(xiàn)場(chǎng)察看時(shí),工作組應(yīng)觀察有人-機(jī)界面的地方并關(guān)注工藝安全非常重要的地方。當(dāng)操作員的干預(yù)是防護(hù)措施起作用的必要條件時(shí),工作組應(yīng)考慮操作者是否有能力順利完成所要求的規(guī)定動(dòng)作,以及其它可能妨礙操作者完成動(dòng)作的因素?!〔捎玫臀:ξ锪咸娲呶:ξ锪希ㄈ〈?消除);1) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 。 建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件/事故直接相關(guān); 參考PHA中的分析內(nèi)容; 必須有詳細(xì)和完整的文件闡明取消建議的正當(dāng)理由。 2) 工作組用來(lái)提出建議的思路和依據(jù)應(yīng)在報(bào)告的相關(guān)章節(jié)中完整的描述。直線組織管理層應(yīng)將PHA報(bào)告的相關(guān)內(nèi)容與受影響的人員進(jìn)行溝通。包鋁鋁廠安委會(huì)應(yīng)負(fù)責(zé)本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細(xì)。制度修訂必須在整個(gè)組織內(nèi)溝通。 再確認(rèn)的過(guò)程包括回顧和檢查上一次的PHA以及發(fā)生的所有變更。 可以用《再確認(rèn)檢查表》來(lái)檢查上一次的PHA的質(zhì)量。 、或沒(méi)有進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審,建議從頭進(jìn)行一次新的PHA分析。事故報(bào)告操作程序工藝安全信息自上次PHA以來(lái)實(shí)施的項(xiàng)目更新的管道儀表圖(Pamp。 危害辨識(shí)清單危害辨識(shí)(工作組)216。 原因分析216。 工作組完成PHA報(bào)告,并提交直線組織管理層?!?評(píng)估程序 步驟一應(yīng)對(duì)危害事件/事故進(jìn)行定義,并對(duì)危害事件/事故的后果進(jìn)行定性評(píng)估。事件發(fā)生頻率評(píng)估應(yīng)運(yùn)用工藝危害分析方法。當(dāng)工作組認(rèn)為評(píng)估的事件的風(fēng)險(xiǎn)可能因?yàn)橛布蛙浖到y(tǒng)中任何一個(gè)控制失效而發(fā)生,可使用這種方法。當(dāng)工作組覺(jué)得在整體的防護(hù)措施中存在冗余的時(shí)候,可以使用這種方法。建(構(gòu))筑喪失完整性,對(duì)在里面的人可能造成嚴(yán)重的傷害,對(duì)一些人可能造成致命的傷害。大量液體排放入水體或土壤,并有嚴(yán)重的影響,超出當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)許可要求;一次漏油1050噸(含50噸);一次泄露化學(xué)危險(xiǎn)品1050噸(含50噸)。定期的檢測(cè),功能檢查可能不完全,偶爾出現(xiàn)問(wèn)題。不清楚事故原因運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)員工熟悉工藝,流程不經(jīng)常出現(xiàn)異常情況,出現(xiàn)也能及時(shí)地處理。軟件控制措施培訓(xùn)和程序清晰、明確的操作指導(dǎo),制定了要遵循的紀(jì)律,錯(cuò)誤被指出并立刻得到更正,例行舉辦復(fù)習(xí)培訓(xùn),內(nèi)容包括正常、特殊操作和應(yīng)急操作程序,包括了所有的意外情況。過(guò)度的加班,疲勞情況普遍,破壞性的工作計(jì)劃,士氣低迷,工作由技術(shù)有問(wèn)題的人員完成,沒(méi)有明確的工作范圍限制,對(duì)危險(xiǎn)源沒(méi)有認(rèn)識(shí)??蛇m當(dāng)考慮更安全的辦法(在PHA范圍之外)附 錄 E :PHA報(bào)告編制指南PHA報(bào)告可包括以下內(nèi)容,但章節(jié)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減。)  分析結(jié)論l 工藝過(guò)程描述和評(píng)估范圍的總結(jié)(說(shuō)明評(píng)估的界限)l 建議措施的小結(jié)-工作組所作建議的一個(gè)簡(jiǎn)明列表l 實(shí)地考察- 實(shí)地考察的日期和任何重大的發(fā)現(xiàn)  分析過(guò)程工藝過(guò)程的詳細(xì)描述,提供足夠的信息讓相關(guān)人員對(duì)工藝有清晰的了解。這部分的目的是突出已分析的,但情況令人滿意的重要條目?!?PHA工作計(jì)劃應(yīng)包括工作組成員任務(wù)、完成計(jì)劃時(shí)間表以及工藝技術(shù)資料的準(zhǔn)備與分工。(引起強(qiáng)度
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