廣西水電職院教案用紙(更新版)
【正文】 蝸桿二、蝸桿傳動的潤滑目的：）提高；）降低溫升，防止磨損和膠合由于摩擦損耗大，∴油溫升比較高，潤滑油的精度↓易膠合，所以，應采用較高粘度的潤滑油?！嘁M行熱平衡計算：設蝸桿傳動功率為,效率為∴蝸桿傳動單位時間的發(fā)熱量為（） 若以自然冷卻方式，單位時間散熱量為() ——箱體表面散熱系數(shù)，取 (、℃) （與通風條件有關）——箱體散熱面積（內表面能被油濺到，而外表面又可為周圍空氣冷卻的箱體表面面積）——油的工作溫度，一般應限制在70℃，最高不超過80℃， ≤80℃——環(huán)境溫度，一般取20℃達到熱平衡時：（） ()∴熱平衡時的溫度： 所需的最小散熱面積： （） 如176。當蝸輪的材料為鋁青銅或鑄鐵（σ）時，蝸輪的主要失效形式為膠合，許用應力與應力循環(huán)次數(shù)無關其值如表所示。蝸桿為主動件，軸向力的方向由左、右手定則確定。蝸輪材料可參考相對滑動速度來選擇。在閉式傳動中，蝸輪的主要失效形式是膠合與點蝕；在開式傳動中，主要失效形式是磨損。如采用非標準滾切或飛刀切制蝸輪，則，不受標準限制。、錐蝸桿傳動——蝸桿齒分布在節(jié)錐上的等導程螺旋。適于較高速度和較大的功率。蝸桿傳動強度計算一、 受力分析二、蝸桿傳動的強度計算167。蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸167。蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算目的要求：了解蝸桿傳動類型、應用、失效形式、材料選擇和失效形式及主要參數(shù)和幾何尺寸計算了解蝸桿傳動特點、類型及主要參數(shù)，了解滑動速度、效率掌握蝸輪強度計算方法及蝸桿傳動，熱平衡計算方法。其特點是結構緊湊、傳動比大、傳動平穩(wěn)、易自鎖。圓弧圓柱蝸桿（）（蝸桿）（德國人）—與普通圓柱蝸桿比，齒廓形狀不同，蝸桿的螺旋齒面是用刃邊與凸圓弧形刀具切制，所在在中間平面內，蝸桿齒廓是凹圓弧形，而配對蝸輪的齒廓為凸弧形。較少?！? 蝸桿傳動的失效形式、設計準則、材料和結構一、蝸桿傳動的失效形式和設計準則.齒面相對滑動速度蝸桿傳動中蝸桿的螺旋面和蝸輪齒面之間有較大的相對滑動。二、蝸桿、蝸輪的材料和結構.蝸桿、蝸輪的材料選擇根據(jù)蝸桿傳動的主要失效形式可知，蝸桿和蝸輪材料不僅要求有足夠的強度，更重要的是要具有良好的減摩性、耐磨性和抗膠合能力。鑄造鋁青銅，如,其減磨性和抗膠合性比錫青銅差，但強度高，價格便宜，一般用于≤4m的傳動。蝸輪受力方向，由與、與、與的作用力與反作用力關系確定（圖）。為壽命系數(shù)， 。按熱平衡條件 ，可得工作條件下的油溫為： ≤ （℃） 8 /
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1