【正文】 益生產必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。”要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。主要包括：168。 價值流分析VA/VE168。精益生產的結構體系及主要項目企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質量管理防錯體系低成本自動化LCIA設備的快速切換SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)SO amp。精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”。而相關企業(yè)，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。－－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。精益生產管理方法上的特點（1） 拉動式(pull)準時化生產 (JIT)－－以最終用戶的需求為生產起點。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產管理理論也具有重要的作用。－－生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。－－團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。（1） 優(yōu)化范圍不同大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關系，強調市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內部管理。（3） 業(yè)務控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產生的負效應。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。 單元生產Cell ProductionU型布置168。 快速換模（SMED）3. 6σ質量管理原則，要貫徹與產品開發(fā)和生產全過程。 根本原因的找出（5個為什么）5WHY4. 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調“發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。在市場瞬息萬變的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。面臨市場多變這一新問題，精益生產方式必須以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性與高生產率的統(tǒng)一。而精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷高質量來之零缺陷的產品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調“第一次就作對”非常重要。(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。5S精益企業(yè)精益生產與工業(yè)工程（IE）精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。9 /