【正文】 攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗配制好的溶液解液的比重。確保延期接管線時連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質(zhì)量。 機修工操作注意事項熟練掌握吊掛設備及設施的操作規(guī)程、技術措施及管理制度。爬桿蹬高作業(yè)，必須帶好安全帽及保險帶，穿好軟底靴。所有開關紐，在切斷電源時都應閉鎖。（二十）焊接器和切割點火時，應先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關慢風。接頭是否嚴密可靠，水量是否加足。1在架空設備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。嚴禁帶電移動電焊機。安全梯應隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點處理。將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。⑵ 拆除吊盤、管路的定位裝置。嚴防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。⑷ 操縱主令控制器，啟動電機。GC不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關。 按下按鈕，啟動油泵電機。操作穩(wěn)車時，嚴禁司機與他人講話，精力集中，確保安全工作。開車前，操作人員應熟練掌握好穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各部件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理才能操作。⑻ 應及時清理溜槽口起坡點及運輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。同時發(fā)出警號。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴防車輪壓壞。B工作時必須堅守崗位，認真負責，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號或摘掛鉤。單機和列車必須前有照明，后有紅燈。（十四）看盤工進入吊桶后，切記取回保險帶。木塞及連接裝置有無破損或松動，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好才能繼續(xù)工作。⑹ 操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架，操作時應避免速度過快。不準在平臺上開玩笑和打鬧。班中應保持平臺整潔，不準攜帶物品上平臺，必需的工具用繩子拴牢，嚴防墜物。并經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點提升，用鉤頭運送材料或設備時，應由起重工捆扎，得到起重工認可后，才能通知信號工發(fā)點。把鉤工進班后，應先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈是否有問題。1信號工應適當掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應過多提前。1吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場指揮人員的通知，信號工不得發(fā)送信號。井口信號室設有大抓緊急斷電開關，信號工班前應檢查其動作是否可靠。信號工應由責任心強，有經(jīng)驗，業(yè)務熟悉老練，反應快的同志擔任。井口信號以紅光顯示，井口及提升機構信號必須為聲光顯示。攪拌機應墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。震動器、滾筒運轉、撥料棍運轉是否正常。⑸ 落模時，模板上的矸石應先清除掉。⑼ 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。⑶ 空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設計要求。八⑸ 裝巖機不得過負荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應待車冷卻后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。⑸ 檢查裝巖機附近頂板是否良好。1抓巖機電控及控制機構應定期檢查，保持完好，抓巖機內(nèi)余風未凈前禁止打開修理。操作人員應盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。1停風的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。執(zhí)行下列規(guī)定：⑴ 交接班工人未能進入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風流中的瓦斯。檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標準。并且要當班處理完畢，當班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：⑴ 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。確認無誤后，方可撤出人員放炮。采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯(lián)線應符合下列要求：⑴ ，就采用反向連續(xù)裝藥。裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導通檢查）及瓦斯和通風情況，清理炮眼內(nèi)的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續(xù)推入。持有放炮合格證的人員擔任。⑹ 應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。⑶ 檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。打眼不準戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。⑵ 檢查風鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關等），并向儲油器內(nèi)注以適當?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質(zhì)清潔。為便于抓巖機抓矸，大塊巖石必須用風鎬或大破碎。50m/m，各圈炮眼間距不得超過設計規(guī)定177。認真學習《安全技術措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進。炮眼允許誤差⑴ 中心眼不超過50m/m.⑵ 炮眼圈徑不得超過設計規(guī)定177。出矸注意事項：放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。 風 鉆 操 作 規(guī) 程 工作前注意事項：⑴ 準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。鉆架移動時，應注意安全。⑵ 檢查風量，吹凈膠風管內(nèi)的污物。⑸ 保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。 放 炮 員 操 作 規(guī) 程放炮員必須工作負責，責任強，有實踐經(jīng)驗，經(jīng)過專門培訓。炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應嚴格按爆破圖表進行裝藥。所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。1瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導下進行。 瓦 斯 員 操 作 規(guī) 程上班前在新鮮空氣中校準瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準線。 如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時，應報總工程師擬訂處理措施，不準盲目吹放瓦斯。1下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內(nèi)），填報瓦斯報表，并以電話直接向調(diào)度室、安全站匯報。確定抓巖機位置時，司機與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關自鎖。⑷ 裝巖前應進行試車，并將電纜、電線處理好。⑷ 裝矸機工作時，與工作面的距離最遠不宜超過十五米，最近不小于六米。⑸ 裝巖機移動后，應先將固定牢靠，方可松繩裝巖。同時保證模板底部有一茬座底炮。⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應確保接茬平整。 攪 拌 機 操 規(guī) 程使用前先檢查送電先按動開關，再合刀閘，檢查操作是否靈活。電器部份應愛護，電纜要保護好，防止損壞。 信 號 工 操 作 規(guī) 程井下所有信號必須通過井口信號站中轉，由井口信號工轉發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。井口信號工在吊桶全過程中應注意觀察大繩及穩(wěn)繩的善，如擺動大，立即打停點，待罐穩(wěn)后，方能提升。1井口信號取暖嚴禁煙火。監(jiān)督提醒信號工開閉井蓋門，當井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。翻矸平臺信號工應由責任心強，有經(jīng)驗，負責的人員擔任。但預先通知井口人員注意，并在人員入井前處理和清掃。未帶保險帶，不準進入溜槽內(nèi)作業(yè)，并不得爬在欄桿上向上、下張望。⑸ 發(fā)點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。工作時看盤工必須保持良好的狀況，集中思想，高度負責，不得打瞌睡。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。盤上下人員必須等罐停穩(wěn)且位置與喇叭口停平，并有人穩(wěn)住罐后方可上下。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時，必須減速，并且發(fā)出警號。道口人員稠密處時速不得超過行人速度，彎道上行駛時速減半，并響鈴示警。 地面運輸操作注意事項矸石山防跑車⑴ 矸石山上下信號工、摘掛工應相對固定且考試合格。 鋼絲繩保險繩是否拴牢。禁止站在礦車前端或前方軌道摘鉤。⑵ 推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時，都必須減速。矸石卡住時，應利用溜槽頂部觀察處理。 穩(wěn) 車 操 作 規(guī) 程一 、十六噸單筒穩(wěn)車操作規(guī)程B將乙開關手柄搬到合閘位置上，制動桿離開開關，線路出現(xiàn)斷路電機停車閘瓦拖住閘輪。 按下按鈕，啟動油泵電機。 將控制器轉至“0”位，然后再依順時針方向旋轉，穩(wěn)車則開始作下降運動。在穩(wěn)車運行過程中，禁止操作人員離開穩(wěn)車，禁止與其他人交談。⑶ 推動工作制動閘手柄松開工作閘。5噸、8噸穩(wěn)車除保持本身制動裝置好外，還配置保險桿，操作時必須保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險桿和棘爪。各穩(wěn)車應編號定人，并與井口信號室一致，操作要熟悉專門信號，按信號正確操作手柄位置或按名稱與實際運轉方向一致。 吊 掛 起 落 操 作 規(guī) 程吊掛起落前應做好充分的準備工作：⑴ 將所用的工具運至井口。下落前，接長風水管、溜灰管，下放大抓，放炮電纜，將翻矸平臺及吊盤纏繞的電纜松開，范圍均以滿足吊盤移動距離為準。三、起落管線操作規(guī)程封口盤及井口各層盤面每趟管路必須按需要安排看守。管路起落完后，應及時將管線孔蓋板蓋好，封口盤應用麻袋封嚴，同時對蓋板固定繩子進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。1在鍋爐或容器內(nèi)工作時，所有照明設備，電氣的電壓不超過12V。 氣 割 操 作 規(guī) 程工作前應檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。氧氣瓶和發(fā)生器應距工作地點五米以上，氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。1切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災。搬遷井下電氣設備及電纜電線，且只有當栓修場所瓦斯?jié)舛葷嵊诎俜种粫r，方可將導體對地完全放電。由老工人直接操作，并設專人監(jiān)護。（二十一）⑷未與操作司機取得聯(lián)系時。配制電解液前，檢查裝電解液容器是否清潔，并用蒸餾水沖洗，然后必須穿戴好防護用具。蓄電池充電完畢后，旋緊池蓋，用水沖洗蓄電池箱，沖洗干凈即可用。⑷ 鋼絲繩套、吊環(huán)、千斤頂、葫蘆等不準起載使用。⑷ 打人員在打之前應注意四周有無他人。 四 輪鋸操作規(guī)程（八）⑷ 檢查制動閘的油壓是否達到規(guī)定，管路是否漏油。⑷ 經(jīng)常檢查電動機和軸承溫升及及潤滑系統(tǒng)的給油情況，電動機溫升不得超過銘牌規(guī)定；大、二、三軸軸承溫升分別不得超過20度、30度、35度。停車時應注意事項：⑴ 將控制手柄拿到斷電位置，用制動閘逐步降低速度，待達到指定位置時，用制動閘停車，禁止使用反接線制動停車。⑷ 檢查皮帶卡子、皮帶松緊程度及跑偏現(xiàn)象。⑹ 風包底部積水，每班應放水1～2次。⑵ 停止冷卻水（夏季可暫不停）?？諝忮N在冬季作業(yè)時，應先使錘頭上下運動數(shù)次使之預熱，方可投入鍛打。 所有緊固件是否有松動現(xiàn)象。 擴眼閥在導軌前后移動和上壓臺升起時，是否有卜住現(xiàn)象。（五）成品、半成品、碎鐵和燒紅的鍛件禁止放在通道處，以防傷人。 壓 平 刨 操 作 規(guī) 程操作人員應認真掌握和熟悉機械性能、構造、操作方法、使用規(guī)則等內(nèi)容。在平刨上加工工件進，應將刨刀調(diào)至適當?shù)奈恢?，并且在推進過程中均衡用力，同時注意不要將手靠近刨刀，以防傷人。 輪 鋸 操 作 規(guī) 程做好開鋸前的準備工作，如木料、用水，并將鋸片安裝牢固。非木廠工作人員，未經(jīng)輪鋸負責人同意，不得隨間動用輪鋸和砂輪機。使用砂輪時，操作者應站在砂輪機側面，嚴禁正對砂輪進行磨削。安裝砂輪片時，不得用硬東西調(diào)皮敲打，軸孔直徑過大或過小都不得使用。工作物要用虎鉗夾緊，虎鉗必須很好地固定在工作臺上，禁止用手握住工件進行鉆削。搖擘工作時，應先找正鎖緊后再鉆。車工進行切削工作時嚴禁帶手套，工作服鈕扣應扣整齊。1加工表面不正規(guī)的工件時，必須將刀架先退出以后緩緩進刀。最后光刀時，操作人員和其他人員都不能靠近或壓在拖板和刀架上。（十一）測量工件尺寸、裝卸工件，離開機床，調(diào)整行程，變換速度和發(fā)生故障檢查時，必須關閉電動機。木工房內(nèi)一般不應設置爐火，如確需火爐者，必須經(jīng)有關部門批準，并認真遵守《工業(yè)廣場用火管理制度》，采取嚴密有效的防火措施，用后必須完全熄滅，并仔細檢查是否確實已無火種，以防起火。 掘 進 工 崗 位 責 任 制掘進工作人員要不斷提高技術水平和操作熟練程度，加強安全意識，做到保質(zhì)、保量和保全地進行施工。熟練掌握抓巖機性能、構造，經(jīng)常檢查設備各部件的使用情況，并做到設備的日常檢查、保養(yǎng)工作，保證設備的完好程度。保證設備安全運轉，提高操作水平，緊密配合完成裝巖任務。負責放炮工具的保管、使用和按規(guī)程要求領退火藥、炸、雷管分箱并加鎖。（五）（六）遵守勞動紀律，嚴禁在工作時打鬧，開玩笑、打瞌睡，與他人閑談，認真執(zhí)行交接班制度。礦車裝載過高過寬，吊桶裝載超高，吊桶沒穩(wěn)正及外表附著物未清除，材料和設備綁捆不牢，不得掛鉤開車或提升。 電機車司機崗位責任制努力學習技術，熟悉、掌握設備構造原理、機械性能和使用，熟練掌握操作技能，學會排除一般的故障，確保安全運行，完成運輸任務。隨時發(fā)出信號，注意礦車碰撞不宜過猛，以免礦車掉道，確保安全政黨生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關領導處理，并經(jīng)常注意對繩。（十一）⑷ 小水泵、潤滑油泵（注油器）的運轉情況。學會處理和預防一般故障，確保水泵安全運轉，使之達到完好要求。嚴格執(zhí)行《主要車間管理制度》，其他人員，凡無專人帶領，一律禁止進入機房。在配制和澆注電解液時，工作人員必須穿戴好防