【正文】 105011914327上山采區(qū)下部車場錨噴84．316611459344工作面進風巷錨桿74613157959工作面支撐掩護式3351801115172859719工作面回風巷錨噴746750303下山采區(qū)中部車場錨噴16611128950回風大巷錨噴1550704893風井混凝土560906291表73 困難時期通風量摩擦系數(shù)長度周長面積風量摩擦阻力摩擦風阻風速巷道名稱支護方式am㎡QHfx103Rrv副井井筒混凝土38510207849688運輸大巷錨噴1500530826軌道上山錨噴10501191611168上山采區(qū)下部車場錨噴84．316611596280006工作面進風巷錨桿746131957工作面支撐掩護式3351801115172884505工作面回風巷錨噴74682906下山采區(qū)中部車場錨噴16611186753回風大巷錨噴155077026風井混凝土56094367表74 容易時期巷道風速驗算巷道名稱風量m179。額定功率 214KW，額定風量 250m 3/min 3）、局部通風機需風量 Qghi＝Q通IK通=2502=600 m3/min 其中 I取2，按風速進行驗算 各個煤巷或半煤巖巷掘進工作面最小風量： Qht≥60Sdi Qht≥6013 = 195m3/min 按最高風速驗算各個掘進工作面的最大風量： Qht≤604SdiQht≤60413 = 3120 m3 /min 為滿足煤巷掘進工作面的最小風量的要求，掘進工作面的需風量取 Qht = Qht 200 m3/min。本設計中 Kghi 取 。其特點分別是： 壓入式通風時，局部通風機及其附屬電器設備均布置在新鮮風流中， 污風不通過局部通風機，安全性好；而抽出式通風時，含瓦斯的污風通過局 部通風機，安全性差。在瓦斯噴出區(qū)域或煤（巖）與瓦斯突 出的煤（巖）層中，掘進通風不許用混合式。 本工作面同時工作最多人數(shù) 30 人 所以： Qwt = 430 = 120m3/min 按最低風速驗算采煤工作面的最小風量： Qwt ≤60Sw Qwt ≥240m3/min 按最高風速驗算采煤工作面的最大風量：Qwt ≥604Sw Qwt ≥3840 m /min 經過比較，采區(qū)需風量取四個計算方法中的最大值,Qwt =1728m3/min。風墻（密閉） ：在需要堵截風流和交通的巷道內，設置擋風墻。 工作面通風 回采工作面為走向長壁后退式開采，采用“U”型通風系統(tǒng)，巷道漏風 小，上隅角容易積聚瓦斯，但對于本礦井的實際情況來說，經過一定的措施 處理后，瓦斯積聚不會超限的。為此，根據(jù)本礦井采區(qū)條件，綜合考慮采用軌道上山進風，運輸上山進風，運輸上山添加調節(jié)風窗比較合理，通風管理相對較容易。⑵采煤工作面和掘進工作面都應采用獨立通風。 采區(qū)通風系統(tǒng)的要求:：1）能夠有效地控制采區(qū)內風流方向、風量大小和風質； 2）漏風少； 3）風流的穩(wěn)定性高； 4）有利于排放沼氣，防止煤塵自燃和防塵； 5）有較好的氣候條件； 6）安全經濟技術合理。在冒落裂隙通達地面時，壓入 式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外停止漏出。 4．在地面小窯塌陷區(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件下，用抽出式 通風，會把小窯積存的有害氣體抽到井下，同時使通過主扇的一部分風流短 路，總進風量和工作面有效風量都會減少。 采區(qū)通風必須滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。即 “一礦二面”，一面生產，一面?zhèn)溆?。?－6 勞動組織表56 工作面循環(huán)作業(yè)圖表 采區(qū)巷道布置及生產系統(tǒng)采區(qū)走向長度 2250米，采區(qū)保護煤柱 10米 ，區(qū)段斜長=采煤工作面長度 + 區(qū)段平巷寬度 + 護巷煤柱寬度= 193區(qū)段數(shù)目=采區(qū)斜長/區(qū)段斜長=2。c. 裝煤及運煤方式：采煤機組截割落煤，刮板運輸機配合裝煤。本井田煤層共分為四個采區(qū)。兩層煤在井田內全區(qū)發(fā)育，煤層賦存穩(wěn)定，是井田的主要可采煤層，煤層頂?shù)装宥?為砂頁巖、泥巖或石灰?guī)r，底板為粉砂巖、細砂巖。 MPa, MPa, MPa, MPa, MPa,屬軟弱強度的巖石。215176。其中： a1=a+A139。其他硐室 井底車場內還布置有等候室、水倉清理絞車硐室、消防材料庫及蓄電池 機車檢修硐室等。電機車選用ZK106/2504直流架線式電機車，其尺寸為4615x1056x1600（mm）。副立井：，井筒垂深735m，采用料石砌碹支護形式，支護厚度為350mm，井筒內裝備單鉤罐籠，擔負全礦井設備，人員，材料下方任務并兼做礦井輔助進風井。合理的開采順序可以保證開采水平、采區(qū)、回采工作面的正常接 替，保證礦井持續(xù)穩(wěn)定生產，最大限度地采出煤炭資源，減少巷道掘進率及維護工程 量；合理的集中生產，充分發(fā)揮設備能力，提高技術經濟效益，便于防止災害，保證生 產安全可靠。 采區(qū)劃分及其布置根據(jù)我組設計礦區(qū)是緩傾斜煤層，礦井采用綜合機械化，機械化程度高。提升方法：箕斗提升罐籠提升。 井田開拓系統(tǒng)的方案比較及確定本井田開拓方式的選擇，主要考慮某某礦的具體情況。這樣一來，如果按照皮帶斜井設計時，傾角不超過 17 度的話，此時斜井的井筒長度將是很大的。4 井田開拓 井筒形式、數(shù)目及位置的確定,井田開拓方案的比較 井筒形式的確定井筒是聯(lián)系地面與井下的咽喉，是全礦的樞紐。 礦井年產量及服務年限礦井的年產量（生產能力）確定的合理與否，對保證礦井能否迅速投產、達產和產 生效益至關重要。按《煤礦安全規(guī) 程》[2]規(guī)定，邊界煤柱的留法及尺寸： 1) 井田邊界煤柱留 30m； 2) 階段煤柱斜長 60m，若在兩階段留設，則上下階段各留 30m； 3) 斷層煤柱每側各為 20m； 4) 采區(qū)邊界煤柱留 10m。通過本次煤礦生產地質勘查工作，基本查明了本井田范圍內西山窯組下段地層中共含煤2層，其中可采煤層2層，各煤層的特征及可采性見表12煤層的特征煤層特征統(tǒng)計表 表12編號最小厚度平均厚度（米）穩(wěn)定性可采性頂板底板間距（米）最大 厚度（米）B2較穩(wěn)定局部可采粉砂巖粉砂巖15B3較穩(wěn)定局部可采粉砂巖泥巖根據(jù)區(qū)域煤層編號，區(qū)內所有煤層均編為B組煤，并從上向下依次編號。煤層傾向、傾角沿走向變化較小，產狀穩(wěn)定，在井田西部走向近東西向，平均傾角10176。B5煤層和其以下層段在井田的中、北部大范圍出露，B5煤層以上層段局部出露，所出露地層的巖性由灰綠色、灰色砂巖、粗砂巖、含礫粗砂巖含粉砂、炭質泥巖和煤層組成。1957年新疆地礦局所屬昌吉地質大隊，在后峽躍鋼二井田做過詳查工作。 地震烏魯木齊縣后峽地區(qū)屬天山地震活動帶，為地震多發(fā)區(qū)，根據(jù)自治區(qū)震局編制出版的新疆維吾爾自治區(qū)地震動峰加速度值線圖。井田內雖大面積為第四系覆蓋，但植被稀少。井田附近的山勢呈近東西向延伸，溝谷多為沿地層走向呈近東西向延伸的沖溝，山體地形南高北低，海拔高程在2500米以上。 目前烏魯木齊縣后峽地區(qū)與外界的交通運輸條件為單一的公路運輸，216國道從該區(qū)的中部南北向通過，為該區(qū)與南北疆的交通運輸提供了便利條件。井田內海拔高度在9702470米之間，絕對高差1500米，因基巖出露和燒變巖分布，地形起伏較大，厚層砂巖多形成陡崖。春秋兩季多風，風向西北或東南，最大風速17m/s。 井田地質特征 勘探程度烏魯木齊縣后峽地區(qū)位于準南煤田中段，先后有蘇聯(lián)地質專家、地礦、及煤炭等行業(yè)的地質工作者在此進行過不同程度的地質工作，主要地質工作集中在二十世紀。 地層后峽十四號井田內分布的地層，通過實測地質剖面所獲巖性特征，經與地層表所述標準剖面的巖性特征對比，以及與礦區(qū)以東己確定了時代的同類地層相比，確定了本區(qū)分布地層的時代，具體劃分如下：第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl），上更新統(tǒng)風積層（Q3eol ）、侏羅系中統(tǒng)西山窯組下段（J2x1），各時代地層的具體分布見報告所附地形地質圖。地層傾向185176。后峽煤田的含煤地層與準南煤田的含煤地層一致，分別為下侏羅統(tǒng)八道灣組和中侏羅統(tǒng)西山窯組，八道灣組所含煤層稱為A組煤，西山窯組所含煤層稱為B組煤。B3煤層：該煤層目前沒有采掘，地表出露于井田中西部，其走向可采長度為4475，在東部尖滅，經TC1探槽揭露其厚度為15米，TC2探槽揭露其厚度為16米,井下石門揭露其厚度為21米，簡單結構 ，頂板巖性為粉砂巖，底板巖性為泥巖。平均為10176。本井田內可采的煤層達到 2 層，保 ，按照 Mt/a 的生產能力，能夠滿足礦井服務年限的要求，而且 投入少、效率高、成本低、效益好。下面就幾種形式進行技術分析，然后進行確定采用哪種開拓方式。 混合式：對于本礦井來說。余下的一，二方案均屬技術上可行的方案，水平服務年限也均符合要求，兩者要通過經濟比較才能夠確定其優(yōu)劣。故采用階段來劃分。根據(jù)井田地質情況，煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度在12m 左右，井田走向長度 ，井田內地層呈向南西方向傾斜的單斜構造。為保證均衡生產,一個采區(qū)開始減產,另一個采區(qū) 即應投入生產。在大巷運輸采用3噸底卸式礦車運煤。一列車的長度L列車=2400x20+4615=所選車場的空重車線長度L副井空重車線=83m 井底車場調車方式設計采用折返式調車方式：架線電機車牽引重列車駛入車場調車線，電機車摘鉤，經錯車線，駛入空車線等待。 井底車場巷道及硐室支護根據(jù)井底車場圍巖狀況，為加速施工速度，確定井底車場巷道支護以錨 噴為主，主要機電設備硐室采用混凝土砌碹，特殊硐室采用鋼筋混凝土砌碹 支護。/2+b1a，c ——分別為非行人側和行人側從 道渣面起 m 高度范 圍內設備與拱璧間距離，分別為500mm，1000mmA，A139。煤層傾向、傾角沿走向變化較小，產狀穩(wěn)定，在井田西部走向近東西向，傾角10176。在正常通風情況下井下空氣清淅，經礦井瓦斯等級簽定，各礦均為低沼氣礦井，井下煤塵較少，煤層易自燃。 煤塵：具有爆炸危險性。 通過上述校驗，可知工作面長度定在180m是可行的，故在本設計確定工作面長 度 L=180m采煤機工作方式和進刀方式：由于采區(qū)內煤層賦存穩(wěn)定，所以采用采煤機雙向割煤；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；采用割三角煤工作面端部斜切進刀方式，上行下行均割煤，往返一次進一刀；采煤機過后邊移架后邊推移刮板運輸機。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，再進行其它操作，工藝為移架—割煤—移運輸機。采區(qū)上下山布置及采區(qū)巷道的聯(lián)絡方式首采區(qū)設有兩條上山，在第二層煤中，軌道上山和運輸上山，運輸采用絞車運輸，每條上山走向距離25m。 礦井通風機通風方方法的選擇 選擇礦井通風方式時，應考慮以下兩種因素：：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級 ：井巷工程量、通風運行費、設備裝備費。對于煤層傾角大的回采工作面應采用上行通風。 6．在由壓入式通風過渡到深水平抽出式通風時，有一定困難，過渡時 期是新舊水平同時產生，戰(zhàn)線較長，有時還須額外增掘一些井巷工程，使過 渡期限拉得過長。 因為只考慮服務年限的頭20年故混合式不于考慮。 通過對以上幾種通風方式的比較和技術分析，結合礦井的地質條件，一 水平標高為+1970。為此采區(qū)通風 方式有兩種方案。 確定采煤工作面的通風方式并作技術比較工作面的回采順序有前進式和后退式，前進式與后退式相比，回采時不用提前掘出回采巷道，可以邊采邊掘，但是回采巷道的上、下順槽的維護費用多。這樣瓦斯自然流動的方向與上行風流方向相同，在正常風速情況下。采區(qū)有效風量計算公式為： wt =100QgwKgw式中 Qwt ——采煤工作面需風量，m3/min；Qgw ——采煤工作面瓦斯絕對涌出量， m3/min； Kgw ——采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，通常機 ，炮采工作面取 ，水采工作面取 。 瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井中，煤層的掘進工作面應安設瓦斯自動 檢測報警斷電設備。風筒材質應選阻燃、抗靜電型； 5).當一臺風機不能滿足通風要求時可考慮選用兩臺或多臺風機聯(lián)合運轉。故本設計選用壓入式掘進通風.掘井需風量設計共有 4 個掘進工作面，兩個煤巷，兩個巖巷。同時有 4 個掘進工作面。 本設計中爆破材料庫的容積 1000 m3 ，為中小型爆破材料庫。但必需是選擇礦井達到設計產量以后，通風容易時期和通風困難時期的阻力最大風路。由此：h扇易=h扇難=根據(jù)求出的、兩組數(shù)據(jù)，在扇風機個體特性曲線圖表上選擇合適的主扇。6．普采面采煤機和會風道、回風流中的絞車房，順槽煤向掘進頭應安設AQJ9型瓦斯指示報警