品質管理部20xx年度工作總結暨20xx年度工作規(guī)劃報告(更新版)
【正文】 面歸納列舉主要幾點問題： （ 2） 2020 年沖件車間成品基本未出現(xiàn)批量性報廢。 （ 6）質量不達標原因分析： A 統(tǒng)計方法有待更改，目前的統(tǒng)計方法是，每個供應商送貨一次視為一批，沒有按照具體的規(guī)格區(qū)分統(tǒng)計，這樣一來每個月送貨若有一次一個規(guī)格型號的產品不合格，都會導致整個月質量統(tǒng)計不達標，因此統(tǒng)計方法有待進一步完善； B往年對于讓步使用或挑選使用物料都是判定合格備注不良原因，本年度為督促供應商及時更改，統(tǒng)一按照不合格緊急放行處理； C供應商非致命性不良較多，如塑料件毛刺、飛邊、油污，螺母塞規(guī)檢測合格率較低、商標裁剪不良等導致合格率不達標。對原材料檢驗及相關的型試試驗中，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的予以退貨的同時并開具《來料質量異常反饋單》，同時要求供應商改限期，滿足我司供貨及質量要求。 品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標，認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司原材料入廠檢驗、生產過程巡檢、成品出入庫檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質量監(jiān)控工作，思想上不敢有半點松懈。 （ 3）供應商產品技術 /工藝參數(shù)的更改溝通不 及時：從 2020 年總體來貨檢驗情況來看，部分供應商供應的產品技術、工藝更改等與我司品管部溝通不及時，如常州豐達 9 月份更換電鍍廠、 10 份螺釘搓絲板尺寸更改等，導致我司入廠檢驗時，往往不能確認現(xiàn)階段供貨的狀態(tài)，檢驗發(fā)現(xiàn)異常時才與供應商聯(lián)系得知已更改過，同時部分產品更改也未經我司確認，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，缺乏與我司品質與技術的銜接，此類現(xiàn)象相比去年有所改進，但尚未杜絕。 ③ 五金件：螺釘螺母我司純屬外購件，目前有三家常州豐達、海門華桂、常州雷鳴，這三家主要生產螺絲，螺母屬于代購，常州豐達占主力，質量管理控制能力較弱，本年都就出現(xiàn)三單致命性缺陷， A： 4 月中旬到 5 月上旬螺釘十字槽沖頭磨損未能發(fā)現(xiàn)，導致批量性不良，我司生產電風 批裝配螺釘困難，嚴重影響生產效率； B:9 月份中旬到 10 月份下旬該公司配套電鍍廠搬遷，電鍍不良導致多批螺釘鹽霧試驗無法正常通過 48 小時； C:11 月份螺釘攻絲更換搓絲板，導致螺絲切底寬度偏大，自攻絲銅片旋緊后滑絲，客戶投訴不斷 。 （ 4） 附沖件車間月度質量達標情況： 11 /
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