【正文】 孔板之間的總間隙。[機(jī)械密封的安裝](9)安裝O型圈于軸套上和密封壓蓋上(10)將帶有機(jī)械密封的軸套裝于軸上。(2)將O型圈放在聯(lián)軸器側(cè)的側(cè)罩的槽中。(4)更換機(jī)械密封，如舊機(jī)械密封仍要使用。這樣重新組裝會(huì)容易。(26)從側(cè)板上拆下孔板.(27)在孔板上拆下球座,此時(shí),球和球的位置調(diào)整墊都可取出. [拆卸完成](1)對(duì)所有拆下的零件，須認(rèn)真清理和檢查是否有缺失。此時(shí)，滾柱軸承和軸承外圈隨軸承座一并拆下。[推力軸承的拆卸](6) 從軸承座上拆下軸承端蓋(7)拆卸球軸承上的鎖緊螺絲（圓螺母），松開鎖緊螺釘前可以壓直彎曲的止動(dòng)墊圈。(3)并將聯(lián)軸器罩拆開并拿開。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。軸的跳動(dòng)造成葉輪和孔板等滑動(dòng)件之間的磨損，并且還影響機(jī)械密封的密封功能百分表軸的容許跳動(dòng)度在5/100mm之內(nèi)。4)運(yùn)行5000小時(shí)后常規(guī)檢查檢查軸承情況及易損件情況，必要時(shí)更換；清理過濾器、泵體內(nèi)積物。將填料函體腔及轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面清理干凈，更換被腐蝕或被磨損的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸套，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承及傳動(dòng)軸的同軸度，檢查填料壓蓋及填料函體與傳動(dòng)軸的間隙，如因磨損造成較大的間隙，就應(yīng)在全部填料圈的前面和后面加一墊片或金屬環(huán)，否則填料就會(huì)因擠壓變形進(jìn)入此間隙，另外，第一個(gè)和最后一個(gè)填料圈應(yīng)選擇質(zhì)量較好的無(wú)變形的填料。對(duì)于有填料環(huán)的填料函體如因某原因不需要加冷卻潤(rùn)滑液必須用螺塞將填料函體上的連孔堵?。ㄕ?qǐng)注意螺塞的材料），否則當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，空氣就會(huì)通過此連接孔進(jìn)入泵內(nèi)。4）潤(rùn)滑部位重新加潤(rùn)滑油。如果漿泵打開清理，拆泵前須斷開電源，保證泵不會(huì)突然啟動(dòng)，清理周期取決于介質(zhì)和運(yùn)行方式。4)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。如在潮濕氣侯條件下，按長(zhǎng)期保存程序進(jìn)行。 檢測(cè)出口的泄漏根據(jù)出口流量和壓力的變化可以初步確定膜片是否破裂. 1)拆下單向閥組件，用清潔乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如鑷子等）觸碰閥座的刃口和平面 ，也不應(yīng)使閥球受損傷。驅(qū)動(dòng)端根據(jù)偏心機(jī)構(gòu)工作原理，電機(jī)通過蝸桿蝸輪，帶動(dòng)主軸，與主軸相聯(lián)的偏心機(jī)構(gòu)將蝸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖程為“0”時(shí)主軸的軸線與偏心輪軸線對(duì)齊，柱塞不做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。10) 正常工作時(shí)軸承每年裝油3－4次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤(rùn)滑油。3) 運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。3) 各部軸承溫度不大于70 ℃。2） 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105～170190～260290～350同 軸 度間 隙2～42～44～6 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。葉 輪 外 徑總 間 隙側(cè) 間 隙≤200＞200～500～～～～ 泵軸1) 軸表面不得有傷痕。水 環(huán) 泵 口 徑最 小 壁 厚＜4040～80100～15056 葉輪1) 葉輪應(yīng)無(wú)裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2) 清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。3) 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。5) 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。4) 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。而左邊空間逐漸減小，氣體受到壓縮升壓，氣與水一起被排到水箱里。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。：1） 保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤(rùn)滑方式為油潤(rùn)滑。10) 高空作業(yè)禁止從上往下或從下向上拋、扔工具或物料等，確有必要時(shí)必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。2) 施工人員要嚴(yán)格遵守和執(zhí)行施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，一切服從檢修指揮部的統(tǒng)一指揮。5) 對(duì)毒性較大的設(shè)備，在特殊情況下，要進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)有可靠有效的安全措施并經(jīng)廠級(jí)安全部門同意辦理安全作業(yè)票后方可佩戴防毒面具入內(nèi)作業(yè)。 二、離心泵檢修規(guī)程 本規(guī)程適用于離心泵檢修。當(dāng)液體進(jìn)入蝸殼后，由于流道的截面擴(kuò)大，速度逐漸降低，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較大的壓力被甩出。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。從結(jié)構(gòu)上大致可分為：往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、射流式。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，部分用作水環(huán)的水會(huì)隨氣體從出口排出，為了分離和回收自來水，并及時(shí)向真空泵內(nèi)補(bǔ)充水，使泵殼內(nèi)的水量滿足規(guī)定值的要求，泵的排出端必須配置氣水分離器，并與泵的回水口形成回路，依靠氣水分離器中水的靜壓力向泵供水。1) 包括小修內(nèi)容。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。2) 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。6) 取出填料壓蓋和壓緊螺母。3) 必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。參 數(shù) 名 稱偏 差 不 大 于葉片葉輪安裝角度177。2）滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。3) 檢查各連接螺栓緊固、齊全。6) 冷卻水系統(tǒng)工作正常、無(wú)泄漏。6) 真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴(yán)，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過大4 水環(huán)溫度過高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q12次3 拆開調(diào)整間隙4 增加水量，并降低進(jìn)水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2 葉輪與端蓋間隙過大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過高1 如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個(gè)別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤(rùn)滑脂不足或質(zhì)量不好4 密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5 軸密封填料過緊6 轉(zhuǎn)子歪斜7 軸彎曲8 軸螺母松動(dòng)1 更換不合格零件2 重新正確裝配3 添加或更換4 增加供水量5 適當(dāng)調(diào)整6 檢查校正7 檢查校正8 檢查緊固振動(dòng)大1 地腳螺栓松動(dòng)2 葉輪不平衡、偏差大3 軸彎曲、軸承損壞4 電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1 緊固堤腳螺栓2 校正3 校直或更換軸承4 校正聯(lián)軸器 四、計(jì)量泵的維護(hù)檢修規(guī)程 概 述DPM 液壓隔膜系列計(jì)量泵是按照美國(guó)石油協(xié)會(huì) API675 標(biāo)準(zhǔn)制作的。 排出沖程：當(dāng)連桿通過滑桿帶動(dòng)柱塞往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞通過液壓油推動(dòng)膜片向前運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)壓力立刻升高，當(dāng)泵頭壓力高于出口壓力時(shí)“打開”出口單向閥，泵頭內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入排出管路，當(dāng)排出沖程結(jié)束時(shí)，膜片運(yùn)動(dòng)再次瞬間停止，泵頭內(nèi)的壓力與出口壓力相等，出口單向閥復(fù)位，然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。膜片更換后壓緊螺栓要同步漸進(jìn)，不能擰得太緊，以不泄漏為準(zhǔn)。 故障原因排除方法電機(jī)不啟動(dòng)電源無(wú)電檢查供電、熔絲、接觸器各接點(diǎn)是否完好牢靠 完全不排液吸入高度太高 吸入管道堵塞 吸入管道漏氣 液缸內(nèi)有空氣降低安裝高度 排除堵塞物 壓緊管路接頭 設(shè)法排凈空氣 排液量不足吸入管道局部堵塞 單向閥有異物卡住 單向閥損壞、關(guān)閉不嚴(yán) 液體粘度較高 柱塞填料處泄漏 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán) 安全閥，補(bǔ)油閥動(dòng)作不正常 柱塞零點(diǎn)偏移 疏通吸管道 清洗單向閥 更換單向閥 改用本廠生產(chǎn)的高粘度計(jì)量泵 調(diào)節(jié)缸套鎖緊螺母（如果填料壞則更換填料）穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 換干凈的油 重新調(diào)節(jié) 重新調(diào)整柱塞零點(diǎn) 機(jī)殼溫度過高填料壓得過緊 軸承磨損嚴(yán)重或裝配間隙不對(duì) 潤(rùn)滑油雜質(zhì)或潤(rùn)滑不良 聯(lián)軸器對(duì)中性差調(diào)整填料松緊 更換軸承并調(diào)整間隙換油并改善潤(rùn)滑 檢查聯(lián)軸器的同軸度壓力不穩(wěn)單向閥有異物卡住 出口管路有滲漏清洗單向閥 排除滲漏 管路振動(dòng)泵體內(nèi)存氣壓 吸排閥泄漏 吸入管路過于細(xì)長(zhǎng)或彎頭太多放氣 修復(fù)或更換新閥 整改吸入管路 壓力、流量精度不達(dá)標(biāo) 單向閥有異物卡住 閥球磨損失效 液體內(nèi)有空氣 填料受損 電壓不穩(wěn)定 膜片破損清洗單向閥 更換閥球 排除液體內(nèi)空氣 更換填料 加穩(wěn)壓電源 更換膜片 五、螺桿泵的維護(hù)檢修規(guī)程 螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵主要由同步齒輪、滾動(dòng)軸承、泵體、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿機(jī)械密封等零部件組成。7)檢查和更換密封。CIP（非拆卸式清洗）自動(dòng)清洗。配裝機(jī)械密封的泵，泵運(yùn)行前或沒運(yùn)行350小時(shí)或運(yùn)行后6～8周進(jìn)行潤(rùn)滑。3） 在運(yùn)行30分鐘后，填料壓蓋上的螺母依次擰緊約1/6圈，這樣將或得最小的泄漏量，填料函體的溫度不應(yīng)太高，一般情況下，比介質(zhì)溫度高2060℃是允許的。序號(hào)常見問題現(xiàn)象故障原因處理方法1泵啟動(dòng)后上量不足泵體或吸入管線漏氣消漏，排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體，重新灌泵。電機(jī)負(fù)荷當(dāng)電壓為電動(dòng)機(jī)銘牌所示數(shù)值時(shí)，電流強(qiáng)度不應(yīng)超過額定值振動(dòng)和異常聲音通過聽（用聽棒）、觸摸或振動(dòng)計(jì)來進(jìn)行判斷。對(duì)于滾動(dòng)軸承發(fā)現(xiàn)有不正常聲音則需更換新軸承聯(lián)軸器螺絲的橡膠襯墊檢查橡膠襯墊的磨損和變形目視檢查如有較大變形則需更換（所有襯墊需一同更換）3）振動(dòng)允許值（參照日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B8340）壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速總振幅1450r/min約45μm）聯(lián)軸器對(duì)中心偏差大會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器螺絲上的橡膠襯墊磨損，并引起振動(dòng)。5)測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。2) 需更換的備品配件如聯(lián)軸器、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。接下來使用拉碼來拉下聯(lián) 軸器。(9)從軸承座拆卸球軸承。放置時(shí)防止墜落。更換件的材料和尺寸與原件相同。重新組裝基本上可以通過拆卸時(shí)的相反步驟來完成，但必須遵守以下注意事項(xiàng)。如有劃痕或毛刺，請(qǐng)用挫刀將其修復(fù)。裝上孔板和側(cè)罩。(16)在末端側(cè)裝上軸承支架。把罩安裝到軸承座上。2)應(yīng)始終存有機(jī)械密封的備件，一旦發(fā)生泄漏即可把新品換上。盡管在開機(jī)時(shí)有連續(xù)的漏，繼續(xù)運(yùn)行可能是每分鐘2~3滴，隨后幾分鐘后成了一分鐘1滴或二分鐘1滴，或者說泄漏減少得很快。2)檢查摩擦面的距離是否正確，仔細(xì)測(cè)量所有的長(zhǎng)度，并確認(rèn)滑動(dòng)表面的完好狀況，動(dòng)靜環(huán)搭接時(shí)請(qǐng)聯(lián)系我們或機(jī)械密封制造商。檢查是否合適，可將V型填料密封圈套入軸套察看能否壓得動(dòng)，另外可用向壓肩環(huán)側(cè)壓動(dòng)在軸套上的安裝好O型圈的動(dòng)環(huán)來檢查是否會(huì)被彈簧平穩(wěn)地推回原來的位置。如果要改換不同廠家或不同牌號(hào)的油脂，應(yīng)洗去原來的油脂，然后再使用新油脂。請(qǐng)參照“”。5)軸承安裝不正確如果軸承與軸之間、或者軸承與軸承座之間配合太緊，則會(huì)由于熱膨脹，使軸承中的間隙縮小，導(dǎo)致溫度升高，最后導(dǎo)致卡滯。廠家殼牌美孚埃索潤(rùn)滑脂名稱Alvania2Mobilux2Lithtan2 聯(lián)軸器（1） 雖然聯(lián)軸器的對(duì)中允許存在一些輕微的水平和垂直偏差，并可吸收振動(dòng)和噪音。3）轉(zhuǎn)向確認(rèn)后，裝好聯(lián)軸器的螺絲。(2)軸承檢查軸承溫度，當(dāng)軸承溫度升高超過40 186。3）進(jìn)、出口壓力恒定時(shí)，電流幾乎也是恒定的，電流計(jì)的指針出現(xiàn)異常振動(dòng)或指向高位時(shí)，很可能是壓縮機(jī)或其他部位存在某種故障，應(yīng)立即停機(jī)，并進(jìn)行檢查。檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。其主要內(nèi)容是：仔細(xì)檢查各處泄漏情況，緊固松動(dòng)的螺釘和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動(dòng)作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。要注意油量減少情況，若耗油量太少，可通過油量調(diào)節(jié)旋鈕重新調(diào)整滴油量（約5滴/分鐘）。 安全技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行維護(hù)檢修工作之前，須通知操作人員。 2)清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。要保證鏈條順暢地傳遞功率并達(dá)到預(yù)期的使用壽命，必須使用正確的鏈條張緊度，并進(jìn)行定期潤(rùn)滑。張緊調(diào)整時(shí)，如圖42所示，首先在松馳輸送帶中間標(biāo)出LM段，然后調(diào)整輸送帶的張緊程度，使張緊后的LM段輸送帶長(zhǎng)度為L(zhǎng)≤LM（1+%）。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能方面的預(yù)檢，并記錄。取下3）取下皮帶防護(hù)罩 的上部。2）等待驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。8)移除拆卸工具。15)將起重裝置掛在分級(jí)機(jī)軸承筒的懸吊點(diǎn)上。4）重新安裝蓋環(huán)。4)僅在安裝前，才可從原包裝中取出滾動(dòng)軸承。12)移去軸承蓋。按 O 型排列安裝滾動(dòng)軸承. 否則可能損壞軸承。28)將分級(jí)機(jī)軸沿箭頭反方向推入軸承外殼。同時(shí)，清除從排出口流出的潤(rùn)滑劑并按規(guī)定進(jìn)行廢棄處理.拆卸1）掀開機(jī)器上部 。8）使用合適的起重裝置將磨損防護(hù)盤吊到動(dòng)磨盤上。17)使用合適的起重裝置提升并移除動(dòng)磨盤 。3)掀開機(jī)器上部。套上和張緊6） 安裝時(shí)，按照隨附的技術(shù)說明書“窄三角皮帶” TA 001/1 中的建議用張緊 7） 螺桿張緊套在皮帶輪 上的松動(dòng)皮帶。安裝7)使用起重裝置將研磨機(jī)軸承筒吊升至研磨機(jī)機(jī)殼內(nèi)。4)緩慢用手轉(zhuǎn)動(dòng)分級(jí)輪和動(dòng)磨盤，并注意觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查防護(hù)罩（皮帶防護(hù)罩）是否按規(guī)定進(jìn)行了安裝。 （在此，需注意可能的振動(dòng)和研 磨噪音。4）讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到電流消耗降至空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)值。2