【正文】 位，6．模板支立時應(yīng)確保外型尺寸和線型的順直，同時應(yīng)平整無錯臺。加工、制作滿足先張空心板梁的尺寸要求，精度高，易裝拆、剛度大、不變形、不漏漿，表面平直光潔，接縫嚴密無錯臺。張拉橫梁是指將預應(yīng)力筋的張拉力傳給承力架的橫向構(gòu)件，采用型鋼、鋼板（23cm厚）制作而成。預制板梁不可倒置。放松預應(yīng)力筋時，須在混凝土強度不低于85%時進行，并應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。預應(yīng)力筋采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉施工。 3．整體設(shè)計情況為減輕主梁的安裝重量，加強橋梁上部結(jié)構(gòu)的整體性，在預制梁上設(shè)置了10厘米現(xiàn)澆整體化防水混凝土，同時抵抗負彎矩的角隅補強鋼筋也設(shè)于此層，在運營狀態(tài)下，主梁按預制和現(xiàn)澆整體化防水混凝土共同受力計算。鋼筋已經(jīng)按照進場數(shù)量和抽檢頻率取樣進行了規(guī)定項目的檢驗，鋼筋的焊接接頭檢驗已經(jīng)完成，焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。表1序號名稱型號規(guī)格噸位數(shù)量1.滾動式拌和機750L2臺2.龍門吊50T1臺3.汽車吊QY2525T1輛4.電焊機6臺5.切斷機G40A3臺6.彎曲機8KW4臺7.插入式震搗器Φ50，Φ3010臺8.附著式震搗器2臺9.空壓機2立方3臺10.機動翻斗車1t4臺11.板梁運輸車40T3輛12.裝載機3m31臺模板先張預應(yīng)力混凝土空心板的外模均采用鋼模，內(nèi)模使用加勁橡膠充氣氣囊，外包塑料布方便拆除并予以保護，可周轉(zhuǎn)使用。 有關(guān)的機械設(shè)備拌合站、裝載機、混凝土運輸車、空壓機、鋼筋加工機械、木工機械、加工設(shè)備、鋼絞線張拉設(shè)備等均已在現(xiàn)場，并能夠正常使用表1?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）的規(guī)定。在使用中隨著季節(jié)的變化將進行適當調(diào)整。，預應(yīng)力筋有效長度范圍以外部分（圖中虛線段）應(yīng)采用硬塑料管套住，進行失效處理。預應(yīng)力筋有效長度以外部分（圖中虛線段）一定要采取可靠措施進行失效處理，保證混凝土對預應(yīng)力筋不產(chǎn)生握裹作用。底模梁底三角楔塊內(nèi)側(cè)應(yīng)墊硬泡沫塑料，以免放松預應(yīng)力筋時造成梁體破損。1在運輸預應(yīng)力混凝土預制板梁時，應(yīng)注意不使預應(yīng)力產(chǎn)生的負彎矩起破壞作用，一般可用拉緊的鋼絲繩給預制板施加一個正彎矩。底模內(nèi)不設(shè)預留孔道，側(cè)模板主要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定。模板1．外模均采用定型鋼模，由專業(yè)廠家設(shè)計、制作。側(cè)模板底部擱置在澆筑的混凝土基礎(chǔ)地面上，底部用鋼管或型鋼水平支撐，斜向用拉桿螺絲和鋼管支撐固定，上部進行對拉連接固定。鋼絞線施工1鋼絞線進場時應(yīng)分批驗收，驗收時除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚需檢查其表面質(zhì)量，即鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬、浮銹等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。4理論張拉伸長量的計算，根據(jù)測得的鋼絞線實際彈性模量值，按以下公式計算: △L=PpL/ApEp式中：Pp為預應(yīng)力筋的平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力；L為預應(yīng)力筋的長度（㎜）；Ap為預應(yīng)力筋的截面面積（㎜2）；Ep為預應(yīng)力筋的彈性模量（N/㎜2）。6安裝、張拉構(gòu)造，應(yīng)先將用于失效處理的硬塑料管套上。故需采用最大張拉力為300噸的支撐式千斤頂在兩個錨箱之間進行支撐，并整體放張。用壓力機校正千斤頂和油壓表時，一定要用千斤頂頂壓力機。嚴禁不配套的千斤頂、壓力表交叉混用。張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。6%范圍內(nèi)。千斤頂對面嚴禁站人。每批鋼筋進場后，應(yīng)檢查有無廠家的試驗證明和產(chǎn)品合格證書，若無資料則不許使用。、搭接焊、幫條焊或電渣壓力焊時，焊機的功率應(yīng)滿足鋼筋直徑的要求，電焊條應(yīng)分別滿足結(jié)構(gòu)Ⅰ或Ⅱ級焊接的規(guī)格要求，電壓應(yīng)能滿足工作要求。鋼筋的下料應(yīng)搭配使用，減少下腳料，確保節(jié)約。同時嚴禁在鋼絞線上打火、焊接。1安放芯模充氣膠囊支立芯模前應(yīng)對底、腹板部分鋼筋等項目進行自檢。，充氣是應(yīng)隨時注意觀察充氣壓力，嚴禁壓力過高或不足。所有材料采用保持潔凈的措施覆蓋。拌出的混凝土應(yīng)在攪拌和澆筑地點分別進行檢測?；炷翍?yīng)分層下料，每層厚度30cm為宜，絕不能超過50cm，必須在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土。，適當減小混凝土坍落度。尤其應(yīng)注意前期的帶模養(yǎng)生。放張時，兩個千斤頂應(yīng)保持同步，使拉緊的鋼絞線