工藝文件制作規(guī)范(更新版)
【正文】 具體制作注意事項(xiàng)： 1． BOM 制作 ： 客戶 BOM 元件位置圖，坐標(biāo)要一一對應(yīng)，若有不 一致的地方 需由 PE 工程師確認(rèn)清楚（應(yīng)有書面的確認(rèn)記錄）。 客戶 BOM 轉(zhuǎn)化公司 BOM 時，復(fù)制過程中不能遺漏和多出元件，轉(zhuǎn)化 完畢應(yīng)該與客戶 BOM一一核對。 ： 所有產(chǎn)品工藝必須完全依照客戶資料 制作 ，發(fā)現(xiàn)客戶資料有問題時，必須找 工藝 工程師確認(rèn)清楚，資料不齊原則上不能制作工藝。如不同的 IC 使用不同的電阻或其它物料時， BOM 需對應(yīng)轉(zhuǎn)化為兩份，方便公司內(nèi)部的生產(chǎn)。 計(jì)劃同時安排幾個新產(chǎn)品上線，在工藝無法及時制作的情況下，需找 工藝工 程師確認(rèn)制作工藝的先后順序 。 P/A 插件應(yīng)按照“先矮后高，先中間后兩邊，先小后大”原則安排插件工位，同時需考慮左右手同時插裝的均衡性，相關(guān)參考 PCB 圖片應(yīng)與 PCB 走軌道方向一致。 ： 文件編號參照《文件 管理程序 》 ； 所有第一次制作的工藝版本都是 版。 工藝 工程師負(fù)責(zé)對產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝 的策劃、優(yōu)化，指導(dǎo)工藝員制作產(chǎn)品工藝、公司 BOM、審核產(chǎn)品 工 藝、公司 BOM 等； 工程經(jīng)理負(fù)責(zé)對工藝、 BOM 的批準(zhǔn)（工程經(jīng)理不在公司時，可由 指 定人 代簽）； 文控中心負(fù)責(zé)對工藝的存檔與收發(fā)及受控管理； 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對工藝的領(lǐng)取，使用，歸還； 品質(zhì)部負(fù)責(zé) 對工藝的制作狀況及 工藝的執(zhí)行 狀況 進(jìn)行 監(jiān)督。 當(dāng)接到客戶與工藝有關(guān)的 ECN 時，應(yīng)及時的轉(zhuǎn)化和更新工藝 文件 并找 PE 工程師確認(rèn) 審核， 根據(jù)客戶的具體要求 及時 將其發(fā)放產(chǎn)線 。 制作 過程中如發(fā)現(xiàn)上工序文件 有 誤時應(yīng) 及時 反饋 工藝工程師 改善
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