【正文】 的模具調(diào)整鍵。假如您想要使用其它模具 ,在進(jìn)入手動(dòng)模式后請(qǐng)更換模具。在工作的模具設(shè)定中 ，您在模具設(shè)定數(shù)據(jù)中未儲(chǔ)存任何已做改變的數(shù)據(jù) ,固當(dāng)您在更換任何新的模具之前 ,您必須 在儲(chǔ)存模具設(shè)定。 請(qǐng)注意 ,當(dāng)您要更改新的模具之前 ， 假如您有改變?nèi)魏卧O(shè)定數(shù)據(jù)您必須再次儲(chǔ)存模塊數(shù)據(jù)。 4 如何設(shè)定開關(guān)模 F1 模座 ? 進(jìn)入路徑 – 主畫面 F1 模座 開模和關(guān)模動(dòng)作共分四段 ， 其壓力、速度 , 皆可分開調(diào)整 ， 它依據(jù)開關(guān)模位置設(shè)定來轉(zhuǎn)換其壓力、速度。 開模＃二慢 :開模的最終慢速 。（震動(dòng)時(shí)間請(qǐng)參考參數(shù)托模欄） 托模次數(shù)：托模進(jìn)退所需的次數(shù)。 射出快速：射出時(shí)多開一支閥，以加快射出速度。 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：儲(chǔ)料時(shí) ,螺桿的旋轉(zhuǎn)速率。 但在選用以上功能時(shí)，請(qǐng)檢查機(jī)器有無配屬相關(guān)的油路開關(guān)，因?yàn)榇斯δ苣朔菢?biāo)準(zhǔn)配備。 控制方式：若選用中子模式 ， 可選用行程控制或時(shí)間控制 ， 若選絞牙模式可選用時(shí)間控制、計(jì)數(shù)控制： ：中子動(dòng)作的移動(dòng)利用行程開關(guān)來做終點(diǎn)位置確認(rèn) ， 在生產(chǎn)周期中到達(dá)中子動(dòng)作位置 ， 中子將會(huì)動(dòng)作到接觸行程開關(guān) ， 若行程開關(guān)未 接觸到 ， 那機(jī)器便會(huì)停止。 2. 如果溫度發(fā)生故障 ,計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)顯示 977,988,999 當(dāng)實(shí)際溫度顯示 777 時(shí) ,可能溫度板故障或溫度板電源未輸入。 開?？倲?shù) : 成品總計(jì)數(shù)設(shè)定 ,設(shè)定 0 為不使用。 . 自動(dòng)警報(bào)可以在生產(chǎn)穩(wěn)定后再開啟 ,當(dāng)機(jī)器剛開始操作其動(dòng)作參數(shù)較為不穩(wěn)定 ,所以必須考慮當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)較為平順后再來啟動(dòng)自動(dòng)警報(bào)。 現(xiàn)在僅就各監(jiān)測(cè)值逐一說明： 關(guān)模 ：關(guān)模整個(gè)行程的時(shí)間。 ? ? 射監(jiān) 控：因?yàn)槊磕３善范加行┰S誤差，為了給一個(gè)可容許的誤差 ,我們以監(jiān)測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，設(shè)定其上限及下形成了一個(gè)范圍 ,結(jié)束時(shí)未到達(dá)上限的 ,我們視為射出不足或料頭阻塞超過下限，我們視為溫料或儲(chǔ)料不足 ,如此在未開模前 ,我們即可得知該模為良品。 如何設(shè)定運(yùn)行 F2 運(yùn)行 ? F2 紀(jì)錄 ? 進(jìn)入路徑 – 下頁 F2 運(yùn)行 運(yùn)行記錄比較重要的生產(chǎn)參數(shù)且在生產(chǎn)期間的誤差變化。 射出監(jiān)測(cè)：射出及 保壓結(jié)束轉(zhuǎn)儲(chǔ)料的位置。 范例 :按下 C 鍵 畫面變化如下 : 假若畫面未按照您所按的鍵變化 ,代表操作面板故障 ,此時(shí)請(qǐng)檢查排線或按鍵或者請(qǐng)更換操作面板。 面板資料重置：可將面板的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)重置。修改后，請(qǐng)?jiān)跀?shù)據(jù)異動(dòng)中輸入 1 后按輸入鍵。為另存的行處自行設(shè)定 ―模具名稱 ‖ +‖材料 ‖+‖顏色 ‖，儲(chǔ)存日期會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生，無須自行鍵入。 確認(rèn) (=1)：確認(rèn)刪除模具數(shù)據(jù)。 1 流量 (0%) D/A 輸出值 – 請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 2 流量 (7%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 3 流量 (14%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 4 流量 (21%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 5 流量 (39%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 6 流量 (61%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 7 流量 (86%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 8 流量 (100%) D/A 輸出值 –請(qǐng)用 % 來對(duì)壓力曲線輸入所需要的輸出值 9 以下為計(jì)算壓力曲值的方法：壓力 壓力最大值 壓力對(duì)應(yīng)電流 最大電流量 壓力曲線值 (小數(shù)值刪除 ) 10 KG : 4095 * 50 / 725 = 282 20 KG : 4095 * 100 / 725 = 565 30 KG : 4095 * 150 / 725 = 847 55 KG : 4095 * 280 / 725 = 1582 85 KG : 4095 * 440 / 725 = 2485 120KG : 4095 * 630 / 725 = 3558 140KG : 4095 * 725 / 725 = 4095 參數(shù)二 No. 射出 0 射出壓力 Ramp – 射出壓力上升斜 率時(shí)間 1 射出流量 Ramp –射出速度上升斜率時(shí)間 2 射出裝模壓力 – 粗調(diào)時(shí)射出壓力 3 射出裝模流量 – 粗調(diào)時(shí)射出速度 4 射出延遲計(jì)時(shí) – 座進(jìn)完 ,射出前延遲 5 射出完閥延遲切計(jì)時(shí) – 射出完之后射出閥延遲切 6 特殊功能選擇 3 7 不作射出監(jiān)控 – 若輸入 1 則取消射出監(jiān)控功能 8 射退壓力 Ramp – 射退壓力上升斜率時(shí)間 9 射退流量 Ramp – 射退流量上升斜率時(shí)間 No. 儲(chǔ)料 0 儲(chǔ)料壓力 Ramp –儲(chǔ)料壓力上升斜率時(shí)間 1 儲(chǔ)料流量 Ramp –儲(chǔ)料速度上升斜率時(shí)間 2 儲(chǔ)料裝模壓 力 –粗調(diào)時(shí)儲(chǔ)料壓力 3 儲(chǔ)料裝模流量 –粗調(diào)時(shí)儲(chǔ)料速度 4 儲(chǔ)料泄壓計(jì)時(shí) – 儲(chǔ)料完，開泄壓閥時(shí)間 5 儲(chǔ)料完閥延遲切計(jì)時(shí) – 儲(chǔ)料完 ,儲(chǔ)料閥延遲切 6 儲(chǔ)料前射退時(shí)間 – 在射出完 ,儲(chǔ)料動(dòng)作前先做射退動(dòng)作計(jì)時(shí) 7 射退完閥延遲切計(jì)時(shí) – 射退完 ,射退閥延遲切 8 再次儲(chǔ)料計(jì)時(shí) –下個(gè)循環(huán) ,射出前先做儲(chǔ)料動(dòng)作再做射出 9 No. 座臺(tái) 0 座臺(tái)裝模壓力 – 粗調(diào)時(shí)座臺(tái)壓力 1 座臺(tái)裝模流量 – 粗調(diào)時(shí)座臺(tái)速度 2 首模座臺(tái)慢速計(jì)時(shí) – 座臺(tái)前進(jìn)慢速計(jì)時(shí) No. 托模 0 頂模壓力 Ramp – 托模壓力 上升斜率時(shí)間 1 頂模流量 Ramp –托模速度上升斜率時(shí)間 2 頂模裝模壓力 – 粗調(diào)時(shí)托模壓力 3 頂模裝模流量 –粗調(diào)時(shí)托模速度 4 頂模退位置有效區(qū) – 指關(guān)模前 ,檢查托模退位置容許誤差值 5 頂退位置容許最大值 – 指其托模退終止位置 6 震動(dòng)頂模計(jì)時(shí) —震動(dòng)托模總計(jì)時(shí) No. 中子 0 中子進(jìn)延遲計(jì)時(shí) – 中子進(jìn)前延遲 1 中子退延遲計(jì)時(shí) – 中子退前延遲 2 特殊中子功能 3 特殊中子動(dòng)作時(shí)間 4 特殊中子動(dòng)作時(shí)間二 參數(shù)三 No. 溫度 1 0 溫度加緩沖區(qū) 1 –第一段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè) 定為 0,此段溫度不使用 1 溫度加緩沖區(qū) 2 –第二段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 2 溫度加緩沖區(qū) 3 –第三段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 3 溫度加緩沖區(qū) 4 –第四段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 4 溫度加緩沖區(qū) 5 –第五段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 5 溫度加緩沖區(qū) 6–第六段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 6 溫度加緩沖區(qū) 7–第六段加溫緩沖區(qū) ,如設(shè)定為 0,此段溫度不使用 7 油箱油溫上限 – 油箱油溫警報(bào)上限 8 油箱油溫下限 – 油箱油溫警報(bào)下降 9 No. 溫度 2 0 溫差開冷卻器 –控制料管溫度冷卻器開 1 溫差關(guān)冷卻器 –控制料管溫度冷卻器關(guān) C)?2 電熱連續(xù)加溫檢查度數(shù) – 電熱連續(xù)加溫檢測(cè) (每 3 分鐘增加 3 料管冷卻開偏差值 4 料管冷卻關(guān)偏差值 No. 警報(bào) 0 自動(dòng)警報(bào)啟動(dòng)模數(shù) – 當(dāng)自動(dòng)動(dòng)作后 ,啟動(dòng)自動(dòng)警報(bào)的種類 1 關(guān)低壓計(jì)時(shí)警報(bào)上限 – 關(guān)模低壓警報(bào)計(jì)時(shí) 2 關(guān)高壓計(jì)時(shí)警報(bào)上限 –關(guān)模高壓警報(bào)計(jì)時(shí) 3 儲(chǔ)料計(jì)時(shí)警報(bào)上限 – 儲(chǔ)料警報(bào)計(jì)時(shí) (自動(dòng)警報(bào)開啟前 ) 4 射退計(jì)時(shí)警報(bào)上限 – 射退動(dòng)作的警報(bào)計(jì)時(shí) 5 全程計(jì)時(shí)警報(bào)上限 – 每 一循環(huán)計(jì)時(shí)的警報(bào)計(jì)時(shí) 6 料管溫度上限警報(bào)值 – 料管溫度警報(bào)上限 7 料管溫度下限警報(bào)值 –料管溫度警報(bào)下限 8 警報(bào)切電熱功能 – 關(guān)掉馬達(dá)后延遲多久關(guān)掉電熱 9 蜂鳴器警報(bào)次數(shù) – 此數(shù)值設(shè)定到達(dá)后 ,關(guān)掉馬達(dá) No. 其它 0 馬達(dá)開延遲計(jì)時(shí) – 馬達(dá)啟動(dòng)完成 ,保持計(jì)時(shí) 1 馬達(dá)啟始時(shí)間 – 馬達(dá) Y 啟動(dòng)計(jì)時(shí) 2 馬達(dá)動(dòng)作時(shí)間 – Y 轉(zhuǎn) ,中間計(jì)時(shí) 3 中子功能 0不用 1使用 4 調(diào)模慢速 –調(diào)模動(dòng)作的起始速度 (1秒內(nèi) ) 5 調(diào)模計(jì)數(shù) –自動(dòng)調(diào)模完成后的調(diào)模齒數(shù) (不用設(shè)定 ) 6 小流量比例 開 – 流量比例開 ,汞 1 7 中流量比例開 – 流量比例開 ,汞 2 8 大流量比例開 – 流量比例開 ,汞 1+2 9 No. 潤滑 0 自動(dòng)潤滑模數(shù) – 每幾個(gè)循環(huán)數(shù)的潤滑計(jì)數(shù) 1 自動(dòng)潤滑計(jì)時(shí) – 再次潤滑動(dòng)作時(shí)間 2 自動(dòng)潤滑延遲 3 自動(dòng)潤滑總計(jì)時(shí) 4 開機(jī)后前 2 模不做潤滑動(dòng)作 17 警報(bào)說明及故障排除 當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生警報(bào)時(shí)，除了主畫面會(huì)顯示警報(bào)說明外，本頁畫面也會(huì)同時(shí)顯示，不同的是若有其它警報(bào)同時(shí)發(fā)生，主畫面只能顯示第一優(yōu)先，但本畫面可時(shí)顯 9 個(gè)警報(bào)，待使用者一一排除，現(xiàn)僅就各個(gè)警報(bào)說明及故障 排除方法列舉于后。 排除方法：請(qǐng)聯(lián)絡(luò)電工人員或自行修護(hù)。 9. 射出防護(hù)罩未關(guān)：選用功能，檢測(cè) PB11 須為１?；蛐拚龣z測(cè)畫面的開模欄 DATA ―12‖ 開模位置有效區(qū)將有效區(qū)加大 (此數(shù)據(jù)修正時(shí)需依工程人員指示才可作修正。 17. 中子未到定位：托模時(shí)發(fā)現(xiàn)中子未退回定位，射出前發(fā)現(xiàn)中子未進(jìn)到定位。 22. 位置設(shè)定不良：請(qǐng)檢查射出 ,開關(guān)模等各項(xiàng)位置設(shè)定值。 27. 開模一慢未定位：自動(dòng)調(diào)模時(shí) ,需檢查開模動(dòng)作用剛開始位置是否在開模一慢距離內(nèi) 排除方法：重新調(diào)整機(jī)器 28. 關(guān)模護(hù)失敗：模腔內(nèi)有異物或關(guān)模低壓動(dòng)作時(shí)間太長 排除方法： 請(qǐng)檢查模腔內(nèi)有無異物及調(diào)整關(guān)模低壓 (壓力 ,速度 ) 29. 射退未到定位：警報(bào)時(shí)間內(nèi)射退位置未到達(dá)設(shè)定位置 排除方法：請(qǐng)重新調(diào)整射退終距離或檢查塑料 30. 儲(chǔ)料終未到定位：警報(bào)時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)料未到達(dá)儲(chǔ)料終點(diǎn) 排除方法：請(qǐng)檢查料斗內(nèi)有無塑料 31. 開模裝數(shù)己到：己達(dá)到開模裝數(shù)設(shè)定值 排除方 法：請(qǐng)更換箱子 32. 濾網(wǎng)檢出失?。簽V油網(wǎng)阻塞 排除方法：請(qǐng)檢查濾油網(wǎng) 33. 位置檢測(cè)不良：終止位置設(shè)定不正確 排除方法：請(qǐng)重新檢查有無位置尺的終此位置設(shè)定值 34. 調(diào)模終己到：調(diào)模進(jìn)終或退終己到 35. 模子監(jiān)控失?。禾厥鈾C(jī)器要求關(guān)模時(shí)的確認(rèn) 排除方法：請(qǐng)檢查該 sensor 是否損壞 36. 中子動(dòng)作位置偏：中子進(jìn)或退時(shí)開關(guān)模位置不對(duì) 排除方法：請(qǐng)調(diào)整開關(guān)模速度 37. B 中子位設(shè)不良：特殊模具使用時(shí) ,計(jì)算機(jī)會(huì)檢查中子 B 的動(dòng)作位置設(shè)定是否正確 排除方法：重新設(shè)定中子 B 動(dòng)作位置 38. 侯空壓機(jī)：等候 空壓機(jī)完成 39. 調(diào)模電眼失敗：在做調(diào)模進(jìn) ,退時(shí)調(diào)模電眼失效 排除方法：請(qǐng)檢查調(diào)模電眼是否損壞或?yàn)楹屋斎胗嵦?hào)不起作用 40. 冷卻源壓力偏低：特殊機(jī)器在關(guān)模時(shí)要求確認(rèn) 排除方法：請(qǐng)檢查輸入訊號(hào)是否損壞 41. 換模具中：特殊機(jī)器裝置在開關(guān)模時(shí)確認(rèn)不是換模具過程 排除方法：請(qǐng)等候安裝模具的完成 42. 等待機(jī)械手：配合機(jī)械手使用時(shí)等待機(jī)械手下降 43. 請(qǐng)按關(guān)模鍵：特殊機(jī)器的啟動(dòng)需按一次關(guān)模鍵 44. 托退未到定位： 排除方法：請(qǐng)檢查托模退旳設(shè)定值及參數(shù)托退位置有效區(qū) 45. 自動(dòng)設(shè)定完成：位置數(shù)據(jù)自動(dòng)設(shè)定 完成 46. 潤滑油網(wǎng)失?。? 排除方法：檢查潤滑油濾油網(wǎng)有無阻塞 47. 模具過大：該模具過大不適用于該機(jī)器 48. 請(qǐng)按啟動(dòng)鍵：特殊機(jī)器自動(dòng)啟動(dòng)時(shí) ,需多按一啟動(dòng)鍵 49. 背面安全門未關(guān)：請(qǐng)檢查背面安全間是否關(guān)上 ,或者檢查輸人訊號(hào)是否損壞 50. 調(diào)模限動(dòng)：特殊機(jī)器的安全措施 51. 手動(dòng)開模 /托模：特殊功器的動(dòng)作提示 52. 馬達(dá)過載： 排除方法：請(qǐng)檢查馬達(dá)有無異常 53. 關(guān)模限動(dòng)：關(guān)模時(shí)確認(rèn) 排除方法：請(qǐng)檢查該輸入點(diǎn)是否損壞 54. 油壓安全開關(guān)：開關(guān)時(shí)確認(rèn) 排除方法：請(qǐng)檢查該輸入點(diǎn)是否損壞 55. 手動(dòng)開模：特殊機(jī)器的動(dòng)作提示