五金模具檢驗規(guī)范(更新版)
【正文】 半成品和成品檢驗。最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。5．1．2．4檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。45186。，能達到要求的可特采。6．6免檢要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。5秒。5．3．2．2總裝實配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進行檢驗，成形依據(jù)設(shè)計提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對模具進行試作并提供試作報告。 5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。4．2質(zhì)檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。2. 范圍適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。5．檢驗作業(yè)流程5．1來料檢驗5．1．1作業(yè)流程圖檢測并記錄相關(guān)方檢討辦理入庫NG辦理入庫暫放物料進入NGOKOKOK檢 查修 整特采標識拒收、隔離出異常追常單合格標識退回供方報 檢NG5．1．2作業(yè)流程5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認，確認無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標識同時通知品管。5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進行標識，移交下一道工序。6．檢驗和試驗6．1取樣同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小于3件的批次進行全檢，有公差標準的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1