【正文】 1. 換極、。8. 槽異常曲線的監(jiān)測(cè)、簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)匯集分析、。16. 壓極一塊考核3分。3. 車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的。5. 正常槽效應(yīng)熄滅及時(shí)，出現(xiàn)過超時(shí)效應(yīng)和長(zhǎng)時(shí)間異常電壓(低于4V超過5分鐘)，重復(fù)效應(yīng)考核2分?？己藫Q極班次4分，專職槽班次2分，（115天）后發(fā)生脫極考核專職槽班次5分。10. 對(duì)封堵冒煙冒火的不許用天車直接下料進(jìn)行封堵，1分/次。3. 電解槽下料器或其它設(shè)備原因造成漏料、堆料、。5. 整臺(tái)槽收邊整形差，沒有收邊；考核5分。8. 槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。14. 換極后電壓擺未處理正常（異常槽除外）考核換極班次每臺(tái)5分。6. 換極時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效撈炭渣作業(yè)，撈出炭渣放入小的炭渣箱內(nèi)，未撈炭渣或?qū)瞥龅奶吭痔钊氩壑校豢己?分。7 檢查下料口是否過小，如下料口過下將下料口擴(kuò)大。氧化鋁無法進(jìn)入電解槽檢查制度目的：由于各種原因?qū)е卵趸X無法進(jìn)入電解槽，而導(dǎo)致電解槽發(fā)生突發(fā)效應(yīng)。注意事項(xiàng)： 1：作業(yè)前必須穿戴齊全有效的勞保用品。7 檢查下料口是否過小，如下料口過小將下料口擴(kuò)大。8效應(yīng)后，應(yīng)立即巡視、測(cè)量側(cè)壁、陰極鋼棒，爐底鋼板情況，對(duì)異常部位及時(shí)處理。如果發(fā)生堵，卡打殼頭必須立即處理。（B）或者可以將電解質(zhì)直接取到炭渣箱內(nèi)，等1020分鐘待電解質(zhì)表面處于凝固狀態(tài)時(shí)，用鍬攪拌均勻即可進(jìn)行防氧化。6. 每?jī)芍軐?duì)收邊整形檢查一次，督促各班加強(qiáng)受邊整形并對(duì)不足之處做出正確指導(dǎo)。4． 利用出鋁前將出鋁端陽(yáng)極澆一澆，減少氧化，打出鋁洞時(shí)不可打的太大，合適為易，不影響出鋁為好。l 下料器的故障與實(shí)際入電解質(zhì)氟化鋁量。當(dāng)運(yùn)行槽運(yùn)行時(shí)間到達(dá)一個(gè)月必須進(jìn)行稱量記錄l 稱量過程。3. 車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的，8月15日后進(jìn)行考核，~。有檢查、匯報(bào)、整改，鐵含量超過5天連續(xù)上升。8. 更換陽(yáng)極完畢后，要認(rèn)真進(jìn)行壘墻堵縫作業(yè)，壘墻堵縫作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行壘墻堵縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，壘墻堵縫作業(yè)完畢，做好對(duì)陽(yáng)極氧化的保護(hù)工作。目的：處理陽(yáng)極長(zhǎng)包，使陽(yáng)極電流分布均勻，減少電解槽波動(dòng)。3. 更換長(zhǎng)包陽(yáng)極時(shí)盡可能的選擇合適的熱高殘極或高殘極，如果沒有高殘極則選用新極。1. ，如果偏大，要適當(dāng)將陽(yáng)極提高，反之則下降。 不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對(duì)槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理。目標(biāo)值調(diào)整原則：分子比過高逐次調(diào)整，分子比過低盡快調(diào)整l 每日工區(qū)長(zhǎng)在模板中錄入更新單槽數(shù)據(jù)：分子比歷史數(shù)據(jù)、氟化鋁添加、槽平穩(wěn)性：擺幅*擺時(shí)、AE 、槽溫、電解質(zhì)水平、鋁水平。添加要注意篩網(wǎng)使用，防止雜物進(jìn)入料箱卡、堵下料器l 電解質(zhì)水平保持15cm，過高、過低影響模板調(diào)整分子比氟化鋁添加值的準(zhǔn)確性l 槽溫保持低于960℃，過高槽溫會(huì)增加氟化鋁損失l 防陽(yáng)極氧化使用冰晶石覆蓋保護(hù)陽(yáng)極，要避免冰晶石進(jìn)入電解質(zhì)中，進(jìn)入電解質(zhì)會(huì)增加氟化鋁損失l 控制陽(yáng)極效應(yīng)，效應(yīng)系數(shù)高、時(shí)間長(zhǎng)會(huì)增加氟化鋁損失l （前四月維修故障率平均2，全面推行必須降低目前的故障率）8. 模板使用數(shù)據(jù)支持；l 載氟氧化鋁含氟每日數(shù)據(jù)l 氟化鋁定期物化指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)l 槽溫的精確測(cè)量l IT部模板數(shù)據(jù)自動(dòng)化9. 模板使用總結(jié)與改進(jìn)；l 項(xiàng)目主管定期對(duì)模板執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，總結(jié)模板控制進(jìn)展，匯總分子比管理過程中的問題，改進(jìn)建議，組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通，討論，確定解決辦法。1． 壘A14或B14時(shí)，中鋒底部可選較大的快，以卡住為宜，上面選用不可過大的結(jié)殼快，否則塊與塊的間隙過大，會(huì)造成陽(yáng)極氧化。2. 每天檢查冒煙冒火。關(guān)于原鋁質(zhì)量考核鑒于目前車間原鋁質(zhì)量鐵含量較高，車間要求各班近期必須加強(qiáng)以下作業(yè)質(zhì)量：專職槽工作的檢查；低極覆蓋料低極正常、臨時(shí)換極質(zhì)量的檢查：壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布電解質(zhì)水平控制；考核制度：凡新極（1~15天）、殘極發(fā)生脫極。 三天后必須進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有部分脫落的現(xiàn)象可以用電解質(zhì)澆一下，大面積脫落的必須重新進(jìn)行防氧化作業(yè)（配比可以適當(dāng)調(diào)整）。 ，防止出現(xiàn)安全事故。2 檢查打殼是否正常，打殼汽缸有無漏風(fēng)、不動(dòng)作、或打殼無力，如打殼異常聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換新的打殼汽缸。操作方法：1：新極更換三天之內(nèi)，可以用電解質(zhì)每日對(duì)新極澆一下，以防陽(yáng)極進(jìn)一步的氧化，能夠更好的為后期防氧化打下基礎(chǔ)。 3：根據(jù)陽(yáng)極氧化的程度來添加混合物，不可以添加的過多，或?qū)⒒旌狭系羧胂铝峡趦?nèi)，如添加的過多易造成卡、堵打殼頭。2 檢查打殼是否正常，打殼汽缸有無漏風(fēng)、不動(dòng)作、或打殼無力，如打殼異常聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換新的打殼汽缸。附：檢查處理記錄表格日期槽號(hào)下料故障打殼故障電磁閥故障料箱無料打殼頭短薄卡打殼頭打殼頭抱包下料口小語(yǔ)音報(bào)警下料異常檢查處理時(shí)間檢查處理措施完成時(shí)間檢查處理人員　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　電解車間生產(chǎn)管理績(jī)效考核制度一 換極：（正常、臨時(shí)換極）1. 換極所需的各項(xiàng)工器具，陽(yáng)極等的準(zhǔn)備；。9. 換極中對(duì)水平槽罩的協(xié)助校正 。3. 壘墻過程中禁止塊掉入槽中；考核1分。11. 本班次5天內(nèi)新更換陽(yáng)極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化、極間縫漏料）；考核1分。3. 電解質(zhì)水平調(diào)整：專職槽保持范圍14~16cm，連續(xù)兩天不合格，第二天開始白班、。5. 凡車間、工區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，責(zé)任班次考核5分，班長(zhǎng)考核績(jī)效2050元。13. 所有操作質(zhì)量問題，技術(shù)員、區(qū)長(zhǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核。2. 每班次單槽手動(dòng)NB次數(shù)不允許超過6次。36 / 3