【正文】 組長： 年 月 日 管道絕熱分項工程質量評定表 單位工程名稱 分項工程名稱 分部工程名稱 分項工程性質 項目名稱 檢驗結果 保證項目 檢查 項，其中合格 項。 √ 絲接、應緊固，管端清潔不亂絲，并留 2~3 扣。 √ 閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開閉靈活。 管道安裝分項工程質量檢驗表 —— 基本項目檢驗記錄 單位工程名稱 分項工程名稱 分部工程名稱 分項工程性質 檢驗內容 質 量情況 等級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、閥門及支吊架彈簧表面質量 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚 有色金屬管的橢圓度、局部變形及壁厚均勻度 脹口或翻邊管子的抽樣試驗結果 閥門傳動裝置檢查 閘閥密封面滲漏量檢查 螺栓、螺母的表面質量 墊片質量 彎管表面質量、壁厚減薄率及橢圓度 卷管組對縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)焊縫間距 夾套管與主管間隙、支承塊位置 對接焊縫咬邊及角焊縫質量 管道安裝坡向、坡度 管道穿越位置及保護 法蘭、螺栓連接 高壓密封墊圈、墊片安裝 有色金屬管表面質量及承插焊接質量 蒸汽伴管安裝 閥門安裝的位置、方向 支、吊架 安裝 管道被涂表面的質量 色環(huán)、工作介質、流向的涂漆標記 漆膜厚度及質量 施工負責人： 檢查員： 組長： 年 月 日 管道工程分項工程質量檢驗表 注：（ 1）保證項目質量情況分為合格（用“√”表示）、不合格（用“”表示）； （ 2） 基本項目質量情況分為優(yōu)良（用“○”表示）、合格（用“√”表 示）、不合格（用“”表示）。 2 管道必須各種試驗合格后方可進行涂漆。 允許偏差項目 實測 項，其中：合格 項，合格率 %。 √ 承插口填料：環(huán)形縫均勻，灰口表面平整密實飽滿。 √ 防腐油漆：除凈污垢表面呈金屬光澤，油漆均勻不漏涂。 管道安裝分項工程質量檢驗表 —— 允許偏差項目檢查記錄 單位工程名稱 分項工程名稱 分部工程名稱 分項工程性質 檢驗內容 允許偏差 （ mm） 實測值（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高壓管段加工 支、吊架彈簧工作圈數的節(jié)距 支、吊架彈簧支承面與軸線垂直度 彎管內側波浪度 卷管周長及橢圓度 樣板與卷管外壁不貼合間隙 卷管平直度 焊制彎頭周長及端面與中心線垂直度 異徑管橢圓度 三通支管垂直度 “ II”形補 償器插管與套管裝配間隙 波形補償器周長及波頂直徑 填料式補償器插管與套管裝配間隙 對接接頭焊縫余高 對接接頭外壁錯邊量 對接接頭平直度 管道坐標與標高 水平管道彎曲度 立管鉛垂度 成排管道間距 交叉管的外壁或絕熱層間距 有色金屬管翻邊同軸性 鉛管加固圈直徑及拉條間距 夾套管外管與內管同心度 施工負責人： 檢查員： 組長： 年 月 日 管道安裝分項工程質量檢驗表 注：（ 1）保證項目質量情況分為合格（用“√”表示）、不合格（用“”表示）； （ 2） 基本項目質量情況分為優(yōu)良（用“○”表示）、合格（用“√”表示）、不合格（用“”表示）。 基 本 項 目 項 目 質 量 情 況 等級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管道涂漆前的表面質量 2 色環(huán)、工作介質、流向等標記質 量 3 漆膜厚度、涂層遍數及質量 允 許 偏 差 項 目 項 目 允許偏差 （ mm） 實 測 偏 差 （ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：允許偏差值按 設計要求填寫 檢查結果 保 證 項 目 基 本 項 目 檢查 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 ％ 評定等級 分部工程負責人： 班組長： 核 定 等 級 質量檢查 員： 年 月 日 。 基本項目 檢查 項，其中：合格 項，合格率 % 優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %。 √ 法蘭連接：對應把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確。 √ 焊接外觀符合規(guī)范、無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬肉等 缺陷，內部質量符合設計規(guī)定。 管道安裝分項工程質量評定表 單位工程名稱 分項工程名稱 分部工程名稱 分項工程性質 項 目 名 稱 檢 查 結 果 保 證 項 目 檢查 項，其中：合格 項，合格率