[工學(xué)]機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)(更新版)
【正文】 具的磨損及使用壽命磨損機(jī)理磨損機(jī)理四、刀具合理幾何參數(shù) 五個(gè)基本角度的作用及選擇原則五、切削用量的選擇原則六、切削液 —— 類型及作用七、材料的切削加工性 —— 相對(duì)加工性的概念第二章第二章 金屬切削加工的基本規(guī)律金屬切削加工的基本規(guī)律 選擇切削用量的原則應(yīng)當(dāng)是：在刀具使用壽命一定的情況下，為提高生產(chǎn)率，首先選擇盡可能大的背吃刀量 ap，其次根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量 f，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算合理的切削速度。第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、切削用量三要素 —— 基本含義二、刀具二、刀具刀刀具具刀具的幾何角度刀具的幾何角度刀具材料刀具材料“三面兩刃一尖三面兩刃一尖 ”標(biāo)注角度標(biāo)注角度Pr、 Ps、 Poγγ o、 αα o、 Кr、 Кr’、 λλ S高速鋼高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、切削用量三要素 —— 基本含義二、刀具二、刀具刀刀具具刀具的幾何角度刀具的幾何角度刀具材料刀具材料“三面兩刃一尖三面兩刃一尖 ”標(biāo)注角度標(biāo)注角度Pr、 Ps、 Poγγ o、 αα o、 Кr、 Кr’、 λλ S高速鋼高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)具備的基本性能：刀具材料應(yīng)具備的基本性能：高的硬度；足夠的強(qiáng)度和韌性；較高的耐磨性；較高的耐熱性高的硬度；足夠的強(qiáng)度和韌性；較高的耐磨性；較高的耐熱性；良好的導(dǎo)熱性和工藝性。2．了解鏜床、刨床、插床、銑床、拉床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及刀具。用性能的影響。4．掌握工藝尺寸鏈的概念及其計(jì)算。一、夾具的構(gòu)成第七章工件的安裝與夾具二、工件的定位二、工件的定位六點(diǎn)定位原理、六點(diǎn)定位原理完全定位完全定位部分定位部分定位過定位過定位欠定位欠定位常見定位方式、常見定位方式平面定位平面定位外圓定位外圓定位圓孔定位圓孔定位固定支承固定支承 可調(diào)支承可調(diào)支承 自為支承自為支承 輔助支承輔助支承 V形塊形塊 套筒套筒 圓銷圓銷 心軸心軸定位方案選擇? 如圖所示，該工件外形及孔 O 均已經(jīng)加工完畢，本工序只鉆 O1與 O2 兩孔，要求孔 O1O2軸線所組成的平面與 A面平行，其余加工要求如圖所示。采用鉆模夾具鉆削工件 上 （ O1）和 （ O2）兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔連心線 通過 的 軸線，其對(duì)稱度公差為 。保證裝配精度的方法：保證裝配精度的方法：互換法：、互換法： ①① 完全互換法完全互換法 ②② 大數(shù)互換法；大數(shù)互換法；選配法：、選配法： ①① 直接選配法直接選配法 ②② 分組法；分組法；修配法；、修配法；調(diào)整法、調(diào)整法 第八章 機(jī)器的裝配工藝修配法計(jì)算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取 1為修配環(huán)，修配平面 M，以保證裝配精度。求解：修配量修配量 :修配法計(jì)算舉例圖示為機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌的裝配示意圖，要求保證的間隙 ，若選取 1為修配環(huán)，修配平面 P，以保證裝配精度。求解：修配量修配量 :
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