【正文】 角 ，為便于清除物料 ， 孔道進(jìn)料端要倒出斜角 。 圖 527 常見(jiàn)的幾種新型料筒形式 圖 528 加料口斷面形狀 四 、 料筒與機(jī)頭的連接形式 ? 鉸鏈螺栓連接 ? 螺釘連接 ? 剖分連接 ? 冕形螺母連接 圖 529 機(jī)頭與料筒的連接形式 分流板和過(guò)濾網(wǎng) 作用： ① 使料流流經(jīng)口模和螺桿頭之間的過(guò)渡區(qū)時(shí)由原來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng) ， 阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模 ， 濾去金屬雜質(zhì) 。 加料口的結(jié)構(gòu)形式很多 ， 如圖 528所示為其中較典型的幾種形式 。 （ 2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒 為了提高固體輸送量 ， 還有一種方法 。 它既能滿(mǎn)足料筒對(duì)材質(zhì)的要求 ， 又能節(jié)省貴重金屬材料 。 一 、 料筒的結(jié)構(gòu) 料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式： ? 整體式料筒 ? 組合料簡(jiǎn) ? 雙金屬料筒 加工方法 —— 在整體材料上加工出來(lái) 。 ? 定期清洗螺桿 。 銷(xiāo)釘設(shè)臵在熔融區(qū) ， 排列形狀有人字形 、 環(huán)形等 ，銷(xiāo)釘形狀有圓柱形 、 菱形 、 方形等 。 為了提高螺桿的耐腐蝕 、 耐磨損能力 ， 可以采用高強(qiáng)度的耐磨耐腐蝕合金鋼 ， 如 34CrALNi 、31CrMol2等；或采用螺桿表面噴涂強(qiáng)化的方法 。 要有足夠的強(qiáng)度 ， 以適應(yīng)高溫 、 高壓的工作條件 ， 提高螺桿的使用壽命 。 等深變距螺桿的特點(diǎn)是由于螺槽等深 ， 在加料口位臵上的螺桿截面積較大 ， 有足夠的強(qiáng)度 ， 有利于增加轉(zhuǎn)速 ， 從而可提高生產(chǎn)率 。 均化段螺桿的重要參數(shù)： ① 螺槽深度 H3由經(jīng)驗(yàn)公式確定 H3＝ (～ )Ds ② 長(zhǎng)度 L3由下式確定 L3＝ (20%～ 25%)L 根據(jù)熔體輸送理論 ， 熔體在螺桿均化段的流動(dòng)有四種形式 ， 熔融物料在螺槽中的流動(dòng)是這四種流動(dòng)的組合： ? 正流 —— 塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機(jī)頭方向的流動(dòng) 。 ② 螺槽深度 H1， 是在確定均化段螺槽深度后 ， 再由螺桿的幾何壓縮比 ε來(lái)計(jì)算 。 為適應(yīng)不同狀態(tài)的要求 ， 通常將擠出機(jī)的螺桿分成三段： 加料段 L1(又稱(chēng)固體輸送段 ) 熔融段 L2(稱(chēng)壓縮段 ) 均化段 L3(稱(chēng)計(jì)量段 ) 這就是通常所說(shuō)的三段式螺桿 。 高彈態(tài) —— 塑料呈現(xiàn)為類(lèi)橡膠物質(zhì)；形變由鏈段取向引起大分子構(gòu)象舒展作出的貢獻(xiàn)，形變值大；除去外力后形變可恢復(fù)但有時(shí)間依賴(lài)性，屬于高彈形變。 當(dāng)配備多種輔機(jī)時(shí) ， 則采用輔機(jī)代號(hào) “ F” 后再加上設(shè)備特征字頭 （ 用漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字母表示 ） 。 ⑤ 料筒加熱段數(shù)： B。 三 、 控制系統(tǒng) 擠出機(jī)的 分類(lèi) 一 、 按擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ① 螺桿式擠出機(jī) 根據(jù)螺桿數(shù)目多少 ， 又可以分為單螺桿擠出機(jī) 、雙螺桿擠出機(jī) 、 多螺桿擠出機(jī) 。 ③ 加熱冷卻系統(tǒng)：對(duì)料筒 (或螺桿 )進(jìn)行加熱和冷卻 ，以保證成型過(guò)程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成 。完全使用或在工藝中含有擠出過(guò)程的塑料制品的生產(chǎn)約占熱塑性塑料制品總量的一半 。 擠出成型的特點(diǎn)： ① 應(yīng)用范圍廣 。 擠出成型發(fā)展歷史： 1845年 包覆層的電線(xiàn)的專(zhuān)利 。 ④ 投資少 、 收效快 。 在加壓的情況下 ， 使處于粘流態(tài)的塑料通過(guò)具有一定的形狀的 機(jī)頭 而成為截面與機(jī)頭形狀相仿的連續(xù)體 。 ③ 冷卻裝臵：由定型裝臵出來(lái)的塑料在此得到充分的冷卻 ， 獲得最終的形狀和尺寸 。 三 、 按擠出機(jī)加工中是否排氣 ① 非排氣式擠出機(jī) ② 排氣式擠出機(jī) —— 可排出物料中的水分 、 溶劑 、 不凝氣體等 。 ⑧ 機(jī)器的中心高： H， 指螺桿中心線(xiàn)到地面的高度 ， 單位為 mm。 型號(hào)示例： （ 2） SJF65 30 S —— 塑料 （ 類(lèi)別 ） J —— 擠出機(jī) （ 組別 ） F —— 發(fā)泡 (品種 ) 65 30—— 螺桿直徑 65(mm), 長(zhǎng)徑比 30： 1（ 規(guī)格參數(shù) ） 擠出機(jī)的結(jié)構(gòu) ? 學(xué)習(xí)擠出機(jī)的關(guān)鍵零部件：螺桿 、 料筒 、 加料裝置 、 加熱和冷卻系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ? 掌握擠出機(jī)各種變形結(jié)構(gòu)的用途 螺桿 ? 螺桿是擠出機(jī)的心臟 ， 是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件 ，螺桿的性能好壞 ，決定了一臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)率 、 塑化質(zhì)量 、 填加物的分散性 、 熔體溫度 、 動(dòng)力消耗等 。 高彈態(tài)時(shí)可拉伸加工 ， 如拉絲紡織 、 擠管 、 吹塑和熱成型等 。 塑料由料斗進(jìn)入料筒后 。 同時(shí) ， 在料筒外熱和螺桿 、 料筒對(duì)物料的混合 、 剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱的作用下 ， 塑料的溫度不斷升高 。 ? 漏流 —— 由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流 ， 沿螺桿軸向方向 。 該螺桿具有前面兩種螺桿的特點(diǎn) ， 但機(jī)械加工較困難 ， 目前較少采用 。 ③ 耐腐蝕和抗磨性能好 。 這種螺桿塑化效率高 ， 塑化質(zhì)量好 。 由帶加料段的螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件 、 混煉元件和剪切元件等組成 。 ? 嚴(yán)禁將金屬物品加入機(jī)筒內(nèi) ， 以免損傷螺桿 。 料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù) 。 但其設(shè)計(jì) 、 制造和裝配都較復(fù)雜 。 圖 524 整體式料筒 圖 525 組合式料筒 圖 526 雙金屬螺桿、雙金屬料筒 二 、 料筒的材料 料筒必須采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫 、 耐磨損 、 耐腐蝕和高強(qiáng)度的材料制成 。 ～ 15176。 孔眼分布 —— 孔眼的分布原則是使料流流過(guò)它時(shí)流速均勻 。具體數(shù)據(jù)根據(jù)塑料性能 、 制件要求來(lái)選 。 一般為擠出機(jī) 1～ 。 圖 534 重力加料 電動(dòng)機(jī) 支承板 聯(lián)軸器 料斗 出料口 彈簧 軟管 料箱 旋風(fēng)分離器 料斗 1加料器 1鼓風(fēng)機(jī) ② 強(qiáng)制加料： 原理 —— 在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝臵 ，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中 。 液體加熱 （ 稱(chēng)載體加熱 ） 原理 —— 先將液體 （ 水 、 油 、 聯(lián)苯等 ） 加熱 ， 再由液體加熱料筒 。如果設(shè)臵不當(dāng) ， 與料筒接觸不好 ， 將影響加熱器的壽命及效率 ， 導(dǎo)致料筒不規(guī)則過(guò)熱 ， 會(huì)使加熱器本身過(guò)熱甚至損壞 。 該加熱器的缺點(diǎn)是溫度波動(dòng)大 ， 制作較困難 。 比電阻加熱器省電30%， 而且加熱均勻 ， 壽命長(zhǎng) 。 擠出機(jī)一般在三個(gè)部位進(jìn)行冷卻： ? 料筒 ? 螺桿 ? 料斗座 料筒的冷卻方法有兩種 ， 即風(fēng)冷和水冷 。 冷卻螺桿的目的是為了提高固體輸送率以及控制制件的質(zhì)量 。 擠出 成型輔機(jī) ? 了解吹塑薄膜輔機(jī)的工作原理和構(gòu)成 ? 了解擠管輔機(jī)的工作原理和構(gòu)成 擠出成型輔機(jī)的種類(lèi)較多 ， 根據(jù)生產(chǎn)制品的不同可分為： ? 擠管輔機(jī) (包括擠出硬管和軟管 ) ? 擠板輔機(jī) ? 擠膜輔機(jī) ? 吹塑薄膜輔機(jī) ? 吹塑中空制品輔機(jī) ? 涂層輔機(jī) ? 電纜電線(xiàn)包層輔機(jī) ? 拉絲輔機(jī) ? 薄膜雙軸拉深輔機(jī) ? 造粒輔機(jī) 各種輔機(jī)一般均由以下 5個(gè)基本環(huán)節(jié)組成： 圖 540 擠出成型工藝流程原理圖 機(jī)頭 定型 冷卻 牽引 切割 卷取 (或堆放 ) 定型 冷卻 牽引 切割 卷曲（堆放） 輔機(jī)的作用： 輔機(jī)的作用是將從機(jī)頭擠出來(lái)的已初具形狀和尺寸的高溫熔體通過(guò)冷卻 ， 并在定型裝臵中定型 ， 再通過(guò)進(jìn)一步冷卻 ， 使之由高彈態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài) ， 而獲得合乎要求的制品 。 最后薄膜由卷取裝臵卷取 。 ② 風(fēng)冷卻薄膜比下吹水冷的冷卻效果較差 ， 薄膜的透明度較差 。 ? 缺點(diǎn)： ① 不適宜生產(chǎn)較厚的薄膜 。 水平式： ? 優(yōu)點(diǎn)： ① 物料流速均勻 ， 薄膜厚度均勻性好； ② 機(jī)頭加工容易 ， 價(jià)格低； ③ 適宜加工折徑小的用平吹法生產(chǎn)各種薄膜； ④ 不會(huì)產(chǎn)生 “ 偏中 ” 。 ? 缺點(diǎn)： ① 機(jī)頭旋轉(zhuǎn)輔機(jī)造價(jià)較高； ② 機(jī)頭清洗較困難 。 若冷卻不足 ， 薄膜在牽引夾輥壓力作用下 ， 會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象 。 ? 結(jié)構(gòu)種類(lèi)較多 ， 常用的有導(dǎo)輥式和夾板式 。 ? 中心卷取 —— 傳動(dòng)系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)卷取輥進(jìn)行卷取 ， 可以卷取各種厚度的薄膜 。 擠出塑料軟管：一般不設(shè)定徑套而靠鼓入壓縮空氣來(lái)維持一定的形狀；也可以自然冷卻或噴淋冷卻 ， 并采用運(yùn)輸帶或靠自重牽引 ， 由收卷盤(pán)卷繞至一定量時(shí)切斷 。 ② 噴淋水箱冷卻 —— 噴淋水管可有 3～ 6根 ， 均布在管材周?chē)?， 在靠近定徑套一端噴水孔較密 。 ? 作用 —— 控制擠出制件中氣體的含量 ， 防止制件質(zhì)量受影響 。 雙螺桿擠出機(jī) 作用：增大螺桿直徑 ， 提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力 。 高速擠出機(jī)