【正文】 需將達(dá)到基本平衡。 就在投資者對(duì)多晶硅項(xiàng)目趨之若鶩之際，有不少專家在用理性的分析給這股熱浪降溫―多晶硅國(guó)產(chǎn)化的實(shí)現(xiàn)豈是易事？ 風(fēng)險(xiǎn)潛伏 目前，世界上主要的多晶硅生產(chǎn)廠商主要是集中在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家。多家知名證券投資公司派出人員前來參會(huì)，會(huì)上多位人士紛 紛表示其投資公司正殷切關(guān)注多晶硅項(xiàng)目，如果項(xiàng)目適宜，時(shí)機(jī)成熟，這些投資公司會(huì)大力介入。依據(jù)光伏產(chǎn)業(yè)目前高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)與廣闊的市場(chǎng)前景，不少行業(yè)分析機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)多晶硅原材料缺口會(huì)在 25％～ 30%的基礎(chǔ)上有擴(kuò)大之勢(shì)。 通過以上分析可以看出，目前多晶硅主要的新增需求來自于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)，國(guó)際上已經(jīng)形成開發(fā)低成本、低能耗的太陽能級(jí)多晶硅生產(chǎn)新工藝技術(shù)的熱潮，并趨向于把生產(chǎn)低純度的太陽能級(jí)多晶硅工藝和生產(chǎn)高純度電子級(jí)多晶硅工藝區(qū)分開來，以降低太陽能級(jí)多晶硅生產(chǎn)成本，從而降低太陽能電池制造成本，促進(jìn)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，普及太陽能的利用，無疑是一個(gè)重要的技術(shù)決策方向。而且，我們也欣喜地看到，國(guó)內(nèi)，已經(jīng)有公司可以在用自己的物理法多晶硅材料生產(chǎn)出效率較高、衰減較小同時(shí)也比較穩(wěn)定的太陽能電池了。但是，在那種情形，薄膜硅的襯底也不能采用玻璃了，用什么材料，需要多高的成本，可能也要重新計(jì)算過再說。 薄膜是要進(jìn)行 CVD 沉積的，目前從工藝效率和環(huán)保的角度來說，最佳的原料氣體應(yīng)該是硅烷氣。 與傳統(tǒng)的西門子法、循環(huán)流化床法、硅烷法等常規(guī)化學(xué)法多晶硅生產(chǎn)工藝不同。 因?yàn)楦呒兌蠕\非常昂貴，因此，還原后的氯化鋅產(chǎn)物重新利用變得很重要。另一種思路為，用此還原的 4N 硅結(jié)合冶金物理法后段定向凝固工藝將其進(jìn)一步提純，在下認(rèn)為此做法不可取，因?yàn)槿绱艘粊?，必然?dǎo)致制造成本升高，那么鋅熱還原法也就失去了低成本工藝的優(yōu)勢(shì)。據(jù)在下了解，參照國(guó)外西門子多晶廠家的工藝，添加成分為二苯基硫卡巴腙和三苯基氯代甲烷，可與上述雜質(zhì)形成高沸點(diǎn)絡(luò)合物大分子。 精餾提純。此法比較適合生產(chǎn)價(jià)廉的太陽能級(jí)多晶硅。但美國(guó) Asimi和 SGS 公司仍采用硅烷氣熱分解生產(chǎn)純度較高的電子級(jí)多晶硅產(chǎn)品。 但是，在這種方法沉寂了近三十年之后，到了 2020 年，光伏應(yīng)用如火如荼地發(fā)展了起來。 這個(gè)重視當(dāng)然是有足夠的理由的。多晶硅提純技術(shù)和工藝類型 一、 多晶硅生產(chǎn)工藝 綜述 從大的類別來講， 硅提純技術(shù)可以簡(jiǎn)單的劃分為化學(xué)法和物理法，分別以改良西門子法和物理法為代表，還有其他的通過部分環(huán)節(jié)的改進(jìn)、優(yōu)化和調(diào)整產(chǎn)生的變異的提純工藝。但無論如何，物理法能夠從“其它（ Other)”的方法中獨(dú)立地脫穎而出，能夠以自己的名義單獨(dú)標(biāo)示出來，這已經(jīng)說明了西門子公司對(duì)物理法的重視。這個(gè)時(shí)候，西門子法被發(fā)明出來，所以，物理法就被丟到墻角，此后多年無人問津。以前只有日本小松掌握此技術(shù)，由于發(fā)生過嚴(yán)重的爆炸事故后，沒有繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)。目前世界上只有美國(guó) MEMC 公司采用此法生產(chǎn)粒狀多晶硅。 主要工藝是：將反應(yīng)器中的石墨管的溫度升高到 1500℃ ，流體三氯氫硅和氫氣從石墨管的上部注入，在石墨管內(nèi) 壁 1500℃ 高溫處反應(yīng)生成液體狀硅，然后滴入底部，溫度回升變成固體粒狀的太陽能級(jí)多晶硅。 B 雜質(zhì)在三氯氫硅與四氯化硅中，主要以 BCL3 的形式存在， P 雜質(zhì)主要以 PCL3 形式存在，因此，需要將其與其他成分化合，形成高沸點(diǎn)的絡(luò)合物，以便從四氯化硅中除去。故此，以前用此工藝生產(chǎn)的晶體硅，純度在 5N左右，國(guó)內(nèi)目前做的小試樣品，據(jù)說只有 4N。 廢物回收循環(huán)利用。生產(chǎn)每單位重量的多晶硅所耗的能源僅相當(dāng)于西門子法的 1/5。 薄膜硅之所以能夠得到大家的重視，就是由于現(xiàn)在硅材料太貴，而晶體硅的用硅量太多，比如現(xiàn) 在常用的多晶硅電池片的厚度通常最薄也在 160 微米左右，而薄膜硅的厚度只有 2~3微米，因此，似乎可以省去許多材料。只有那些需要柔性薄膜，實(shí)現(xiàn)光伏建筑一體化等特殊用途，是晶體硅沒 有辦法做到的。 綜上所述，物理法多 晶硅只要能夠?qū)⒆约旱墓に嚪€(wěn)定下來，生存的空間還是相當(dāng)大的。 在 2020 年后多晶硅擴(kuò)產(chǎn)中除 Elkem 外，基本上仍采用改良西門子工藝。在 32020噸的多晶硅總產(chǎn)量中， 26000 噸供應(yīng)給電子工業(yè)，光伏產(chǎn)業(yè)可使用的多晶硅約為10500～ 11000 噸，與 15000 噸的實(shí)際需求相比，存在 25％～ 30％的缺口。這種現(xiàn)象在 2020 年 9 月 12 日河北琢鹿召開的 2020 太陽能級(jí)多晶硅技術(shù)與市場(chǎng)研討會(huì)上能明確感受到。此外，還有各地的電力、土地、水等資源優(yōu)勢(shì)以及當(dāng)?shù)卣块T招商引資的優(yōu)惠政策，這也是投資商做出投資決策的重要因素。如果各廠商目前的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃均能按步實(shí)施， 2020 年全球的多晶硅產(chǎn)量將超過 78000 噸。 據(jù)了解，目前多晶硅主要采用化學(xué)提純、物理提純兩種方法進(jìn)行生產(chǎn)，其中化學(xué)提純方法主要有西門子法（氣相沉淀反應(yīng)法）、甲硅烷熱分解法、流態(tài)化床法，而物理提純方法主要有區(qū)域熔化提純法（ FZ）、直拉單晶法（ CZ）、定向凝固多晶硅錠法（鑄造法）。他說．利用改良西門子法制造多晶硅，想要達(dá)到電子級(jí)水平相對(duì)難度很大，若是用其制造太陽能級(jí)多晶硅，就顯得成本太高，缺乏經(jīng)濟(jì)性，不太適宜，這需要國(guó)內(nèi)準(zhǔn)備上線的多晶硅企業(yè)清楚判斷； VLD 法和粒狀多晶硅的流化床技術(shù)成本相對(duì)來說較高，但若 發(fā)展該技術(shù)就需要一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，目前國(guó)內(nèi)實(shí)際的工業(yè)基礎(chǔ)不太適合；四氯化硅 鋅還原法，成本低，有希望成為實(shí)現(xiàn)太陽能級(jí)硅的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，會(huì)使太陽能級(jí)硅成為電子級(jí)硅生產(chǎn)的副產(chǎn)品。中國(guó)科學(xué)院電工研究所研究員、我國(guó)著名光伏專家王文靜博士也表示，未來太陽能級(jí)多晶硅制造技術(shù)終極發(fā)展的特征之一就是低能耗、低成本，只有這樣，這項(xiàng)技術(shù)才能在未來站得住腳。伴隨太陽能電池供應(yīng)大幅跟進(jìn)，國(guó)外市場(chǎng)對(duì)太陽能電池的緊俏需求會(huì)減弱，這就要求產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)尋找新的技術(shù)來進(jìn)一步降低成