【正文】 是均值， 是第 j個(gè)變量的標(biāo)準(zhǔn)差 將標(biāo)準(zhǔn)差繪制在同一表中，并且用基于顯著性水平的閾值檢測(cè)失控變量。 SmartStep amp。 OX 產(chǎn)出 KG/HR 冷 負(fù) 荷 MMKCAL/HR 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 4）改變進(jìn)料塔板位置對(duì)冷負(fù)荷影響 可調(diào)整的進(jìn)料口位置： DA801： FC8001－ 25塊塔板 、 35塊塔板 ， FC3034－ 50塊塔板 、 60塊塔板； DA8501： FC7518－ 28塊塔板 、 48塊塔板 ， FC8504－ 96塊塔板 、 144塊塔板 根據(jù)上述調(diào)整進(jìn)料塔板位置，在同樣的輸入配比和回流比下，冷負(fù)荷略有上升。 PTA加氫反應(yīng)過(guò)程的優(yōu)化 P T A 中4 C B A 含量02468101214161 3 5 7 9 11 13天4CBA含量 ppmw系列1一階段 二階段 三階段 4CBA人工分析值 ≤14ppmw 在線濃度分析儀顯示值 PTA加氫反應(yīng)過(guò)程的優(yōu)化 實(shí)施效果： 一、 節(jié)水 在調(diào)優(yōu)第一階段，打漿水平均為 ， 調(diào)優(yōu)第二階段，打漿水平均為 ， 調(diào)優(yōu)第三階段，打漿水平均為 。 每噸 92kg標(biāo)油，每 kg標(biāo)油為 3元，則節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為： 萬(wàn)元 四、 增產(chǎn) PTA精制單元提濃最大的益處就是增產(chǎn)。 。 每噸 PTA純利潤(rùn)為 900元，則增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益為 萬(wàn)元 聚酯裝置反應(yīng)過(guò)程優(yōu)化 聚酯過(guò)程生產(chǎn)工藝 聚酯過(guò)程生產(chǎn)工藝主要分為三個(gè)階段進(jìn)行： ? 酯化： 原料 PTA與 EG按一定的摩爾配比加入打漿罐，在攪拌下進(jìn)行打漿均勻混合。 每噸打漿水價(jià)格為 6元，則節(jié)水經(jīng)濟(jì)效益為： 二 、減排 節(jié)約打漿水的同時(shí)，就會(huì)減少污水的排放。 OX 產(chǎn)出 KG/HR OX 產(chǎn)出 KG/HR 5）改變進(jìn)料塔板位置對(duì) OX產(chǎn)出影響 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 工藝操作條件優(yōu)化： ? 優(yōu)化目標(biāo)： 三個(gè)塔塔釜 OX產(chǎn)出最大化 amp。 根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)、各塔組分分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)及能耗數(shù)據(jù)，采用 數(shù)據(jù)調(diào)和技術(shù) 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性一致性分析，供建模分析。 jjjj sxe /)( ???j? js目前過(guò)程監(jiān)控的主要方法 ? 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法 ? 主元分析法（ PCA） ? 費(fèi)舍爾判別分析法 （基于模式分類(lèi)學(xué)的故障診斷） ? 部分最小二乘法 ? 規(guī)范變量分析法 （類(lèi)似于 PCA的子空間辨識(shí)方法） ? 解析法 ? 基于參數(shù)估計(jì)、基于觀測(cè)器設(shè)計(jì)和等價(jià)關(guān)系 ? 基于知識(shí)的方法 ? 采用定性模型 ——基于因果分析、專(zhuān)家系統(tǒng)和模式識(shí)別 特點(diǎn)： 高維數(shù)據(jù)變換為低維，通過(guò)單圖顯示（數(shù)據(jù)可視化），有助于為操作員解釋過(guò)程數(shù)據(jù)的顯著變化趨勢(shì)。 過(guò)程控制與優(yōu)化技術(shù)面臨的挑戰(zhàn) ? 市場(chǎng)、技術(shù)、政策導(dǎo)向等的變化不斷給流程模擬、先進(jìn)控制和過(guò)程優(yōu)化技術(shù)提出了新的要求和挑戰(zhàn) ? 嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)和成本控制要求，多目標(biāo)、變約束的優(yōu)化與控制任務(wù)等， 目前已有的流程模擬、先進(jìn)控制和過(guò)程優(yōu)化技術(shù)尚不能完全勝任，需要進(jìn)一步加強(qiáng)創(chuàng)新研究 ? 過(guò)程模型化技術(shù)和水平還遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)石化行業(yè)發(fā)展的需要 ? 關(guān)鍵石化技術(shù)國(guó)際供應(yīng)商在模型上對(duì)我國(guó)實(shí)行技術(shù)封鎖， 需要自主地進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)、優(yōu)化和提升 先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)面臨的挑戰(zhàn) ? 過(guò)程模型和優(yōu)化技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步 ? 模型的準(zhǔn)確性和效率、在線模型參數(shù)調(diào)整、測(cè)量?jī)x表故障補(bǔ)償、系統(tǒng)擾動(dòng)克服、系統(tǒng)框架優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)長(zhǎng)期維護(hù)困難等 是造成現(xiàn)有技術(shù)在工業(yè)裝置上長(zhǎng)期有效運(yùn)行不理想的主要原因； ? 過(guò)程模型化技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)特別是 在線模型校正與優(yōu)化技術(shù) 等關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新對(duì)流程模擬、先進(jìn)控制和過(guò)程優(yōu)化至關(guān)重要； 二、過(guò)程控制與優(yōu)化的現(xiàn)狀 過(guò)程控制發(fā)展的回顧 ? 先進(jìn)的控制工具 ， DCS、 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的出現(xiàn)與完善； ? 現(xiàn)代控制理論的不斷發(fā)展與提高 。理工大學(xué) 石油化工過(guò)程控制與優(yōu)化 主要內(nèi)容 一 、 過(guò)程控制與優(yōu)化的作用 二 、 過(guò)程控制與優(yōu)化的現(xiàn)狀 APC與 RTO廣泛應(yīng)用 三 、 工程應(yīng)用中過(guò)程控制的新方向 ? 過(guò)程監(jiān)控： DCS/PCS/APC/RTO/MES全系統(tǒng)集成監(jiān)控 ? 自適應(yīng)控制器： 克服傳統(tǒng)概念對(duì)模型精確性要求 四 、 過(guò)程控制與優(yōu)化的案例分析 一、過(guò)程控制與優(yōu)化的作用 國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略需求 《 中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要 》 裝備制造業(yè)振興的重點(diǎn)： “ 推進(jìn)百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯 成套設(shè)備 和對(duì)二甲苯 、 對(duì)苯二甲酸成套設(shè)備 國(guó)產(chǎn)化 。 ? Foxboro公司數(shù)據(jù)表明： 效益比： DCS為 1 : ARC為 3 : APC為 5 : RTO 為 9。 給定一定的閾值，可以在訓(xùn)練集中數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性基礎(chǔ)上，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)假設(shè)理論來(lái)預(yù)測(cè)系統(tǒng)變化是否失控。 Subspace ID ? 矩陣條件數(shù)改進(jìn) (增強(qiáng)模型魯棒性 ) ? 代表軟件： SmartAudit (AspenTech) 提高生產(chǎn)過(guò)程的操作性能： 收益分析 ? 基于條件的維護(hù)策略可以節(jié)約最多 30%的維護(hù)費(fèi)用 ? 可以節(jié)約 70%的 MPC開(kāi)發(fā)和重復(fù)測(cè)試的費(fèi)用 ? 減少 30%的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) ? 減少 5～ 10%的能耗 ? 增加產(chǎn)量 2～ 5% ? 通過(guò)控制器監(jiān)控的統(tǒng)一解決方案，減少總費(fèi)用 節(jié)省維護(hù)費(fèi)用 四 、 過(guò)程控制與優(yōu)化的案例分析 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 PTA加氫反應(yīng)過(guò)程的優(yōu)化 聚酯裝置反應(yīng)過(guò)程的優(yōu)化 乙烯裝置中裂解爐的節(jié)能控制與優(yōu)化 典型案例 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 研究對(duì)象： 芳烴裝置對(duì)二甲苯分餾單元兩條生產(chǎn)線： 800（老裝置）、 8500（新建裝置） 存在問(wèn)題： 確保新老二甲苯分餾裝置所處理的 C8A資源負(fù)荷分配在相對(duì)優(yōu)化的運(yùn)行狀態(tài) 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 二甲苯精餾裝置機(jī)理建模 B1， B2分別為裝置的輸入分配比 DA80 DA80 DA8501分別為二甲苯的三個(gè)分離裝置 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 二甲苯精餾裝置機(jī)理模型的校正 : ASPEN流程模擬軟件對(duì)精餾與分離過(guò)程均采用平衡全混池假設(shè)，計(jì)算數(shù)據(jù)與工業(yè)實(shí)際值之間必然存在一些偏差。 冷負(fù)荷 MMKCAL/HR 冷負(fù)荷 MMKCAL/HR 進(jìn)料位置改變前 進(jìn)料位置改變后 芳烴裝置二甲苯分餾過(guò)程的優(yōu)化 改變進(jìn)料位置對(duì) OX產(chǎn)出的影響 進(jìn)料位置改變前 進(jìn)料位置改變后 按以上調(diào)整進(jìn)料塔板位置，在同樣的輸入配比和回流比下，OX產(chǎn)出下降。 進(jìn)料濃度從 27%提高到 28%時(shí)，單線每小時(shí)平均可以 節(jié)約打漿水 2噸左右。當(dāng)進(jìn)料濃度從 27%提高到 28%時(shí)，可以增產(chǎn)大約 %的 PTA，