【正文】 ，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在 5mm之內(nèi)， 以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《 GB50205－ 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《 GB50221－ 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》 施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度：對于進(jìn)場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的材料 一律退場。 每工作班拌制的同一配 合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補(bǔ)振措施。 二、 混凝土施工的注意事項 混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。 二、 鋼筋馬凳的加工、放置方式 1)本工程壓型鋼板厚度為 ，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊時 ，肋與肋之間的 鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。 一、 鋼筋綁扎 首先按部位核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場。 4 3)當(dāng)高差 h＞ 100mm，則采用 ，上口則采 13 用 3030 （ 5050 ）規(guī)格 的角鋼進(jìn)行固定以保證上口順直。 七、 壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng) 對柱隅支撐及洞口尺寸≤ 800mm位置需要焊接 L100 10 角鋼進(jìn)行支撐補(bǔ)強(qiáng)。 11)對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制 在 1mm以下，以便于栓釘焊接。 6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型 栓釘 ,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響 ,每次施工前均要在試件 上放置壓型鋼板 ,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后 ,進(jìn)行施工 。 四、 壓型鋼板焊接、栓釘焊接 1)壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以 便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。安裝前必須檢查 放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在 “波谷”內(nèi)通過。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于 ； — ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 二、 安裝步驟 主梁→次梁→壓型鋼板。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè) 計厚度的 2／ 3且不大于8mm，焊縫長度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi)。 鋼承板為 DECK PLATE雙面鍍鋅。 2 第二章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作； 積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝； 擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè) 單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實施。 新增樓板鋼筋與原結(jié)構(gòu)梁連接采 用植筋工藝，深度為 20d。槽鋼采用 M16＠ 500 化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深度不小于 160mm。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。 預(yù)埋鋼板型號規(guī)格 詳見大樣圖，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為 PL12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用 M20高強(qiáng)螺栓鎖定。 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第 二 節(jié) 鋼梁安裝 一、 安裝前準(zhǔn)備 在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨(dú)立柱上已測放好標(biāo)高 50控制線，安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。高強(qiáng)度螺栓擰斷卡頭為準(zhǔn)。 2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。 三、 壓型鋼板收邊做法 壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于 200mm 的部位采 10 用切割壓型鋼板的方式來進(jìn)行封閉；對于空隙距離小于 200mm 的部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。 5)正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人 督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。 10)如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng) 在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點。 12 2)對必須先開孔 (洞 )直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施 ,防止承載下塌。 2)當(dāng)高差 h≤100mm ，則采用規(guī)格尺寸相對應(yīng)的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補(bǔ)充焊接的方式。 第四節(jié) 鋼筋工程 鋼筋均在現(xiàn)場加工制作 ，鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。 所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接，植筋深度為 20d。 2)采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴 雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時處理方案。 在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎 處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿 3050mm厚。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 每盤不超過 100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技 術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右。 壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)保證不小于 50mm。 角 ,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。 砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 3）掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 5）具體安全檢查措施 6）正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。 起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以 23 防止 構(gòu)件脫落。 構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。 鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固， 防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空跌落。 每次 搬運(yùn) 的鋼筋數(shù)量不能過大，專人指揮， 分散放置 ，以 壓變形 壞壓型鋼板。 施工時應(yīng)有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造