靜電噴塑噴涂前處理工藝及控制(更新版)
【正文】 (e)前處理：磷化前，若使用強堿或強酸去油或除銹，其結(jié)果是強堿或強酸對鋼鐵表面造成了嚴重的侵蝕，磷化時生成粗大的晶體，影響磷化質(zhì)量。 (a)酸比：即總酸與游離酸之比。 磷化成膜機理 磷化膜的形成機理是相當復雜的，涉及到電離、水解、氧化反應、沉淀、絡合等反應。 表調(diào)效果的優(yōu)劣，取決于表調(diào)液中活性鈦的濃度，膠體顆粒濃度在每升溶液中幾十至 100mg 范圍中，均能夠充分發(fā)揮鈦鹽的表調(diào)作用，在生產(chǎn)中一般采用目視法來檢查表調(diào)液的狀態(tài)；如果呈透明狀白色乳濁液 (膠體漂浮態(tài) )，則表明表調(diào)液屬于正常；白色乳濁液轉(zhuǎn)變?yōu)樽厣虺霈F(xiàn)白色混濁狀 (膠凝 )甚至沉淀，均表明表調(diào)液工作不正常甚至失效，需要調(diào)整更換。熱水槽和冷水槽應不斷地補充新鮮水，具體流量可根據(jù)除油槽泡沫及自身槽內(nèi)泡沫多少來加以調(diào)節(jié)。 圖 4111 起泡力變化 趨勢 ⑶ 噴淋壓力控制：除油液的噴淋是保證工件表面不斷更新工作液，并帶走皂化和乳化下來的油珠，適宜的噴淋壓力可加速工件表面除油液的更換，加快油污的剝離，但噴淋壓力不宜過高，以避免工件被沖落而掛前處理線體。以沈陽帕卡前處理藥液為例，其工藝參數(shù)為：溫度： 45～ 65℃ ；噴淋壓力： ～ ；游離堿度： 8～ 14點。 除油的基本原理 按鋼板上油污的化學性質(zhì)，可分為兩大類，皂化類和非皂化類。由此可見，涂裝前處理十分重要，必須充分重視。噴涂前處理工藝及控制 引言 涂裝目的是利用涂層的屏蔽作用使基體與環(huán)境隔離，防止外界腐蝕性介質(zhì)接觸漆膜下面的金屬基體。據(jù)有關專家驗證，各種因素對涂層壽命的影響是：表面處理占 %，其它因素占有 %，其余才是涂料本身的性能和質(zhì)量。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。 工藝參數(shù)與 控制 在除油液配方確定的情況下，合適的溫度控制、有效成份的濃度以及除油液的噴淋壓力是工藝控制的主要因素。隨著除油液工作時間的延長，各表面活性劑的有效濃度會損失或失效，而堿度并不降低，須定期更換除油工作液，以保證工作液的除油效果。在熱水洗和冷水洗過渡段也采用逆流噴淋補水，以提高水洗效果。 表調(diào)的工藝控制參數(shù) pH值 ～ ；噴淋壓力： ～ ；溫度：常溫 。磷化可分為鋅系、錳系、鐵系等，該公司前處理磷化是屬于鋅系磷化。 ⑵ 影響磷化質(zhì)量的因素。 (D)時間：時間未達到工藝要求 時，成膜量不足，不能形成致密的、達到規(guī)定的磷化膜，從而降低了涂層的耐腐蝕性能；磷化時間太長，由于在形成的膜上繼續(xù)結(jié)晶，會生長疏松的厚膜，直接影響涂層的附著力。 ③ Fe2+存在有利于磷化膜形成，降低孔隙率。二是測定總酸度，即 處的終點反映的是槽液的總濃度。工件烘干后進入強冷段，經(jīng) 1～ 工件冷卻至 45℃ 以下，并進入空調(diào)過渡段運行 1～ 進一步冷卻至 35℃ 以下，工件即進入噴粉工序。 ：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在 1013Ω 左右，易產(chǎn)生靜電。
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