開題報(bào)告--u形管式換熱器設(shè)計(jì)(更新版)
【正文】 管板之間若密封不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏，造成兩種介質(zhì)的混合。缺點(diǎn)：殼程不能進(jìn)行機(jī)械清洗；當(dāng)換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時(shí)產(chǎn)生溫差應(yīng)力，需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強(qiáng)度的限制不能太高。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂或從管板上拉脫。加工中向“多軸化”及“數(shù)值控制化”發(fā)展。但從空間技術(shù)發(fā)展起來的熱管技術(shù)受到極大重視，各式熱管換熱器已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用階段。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度12501450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是10001300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源25%－45%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。其特點(diǎn)有：具有較高的傳熱系數(shù)；殼側(cè)流阻較小，無滯流區(qū)；不易污垢沉積。目前這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)鍋爐和其它換熱器設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)就幾種新型換熱器的特點(diǎn)簡介如下： (1) 折流桿換熱器 折流桿換熱器是以折流桿取代折流板，在管外改善流體的流動方式，減少折流板造成的流動死區(qū)和停滯區(qū)，并且使流體在折流桿后產(chǎn)生有效的“渦流”效應(yīng)，從而達(dá)到強(qiáng)化傳熱的果，同時(shí)起到了降低流體阻力和消除換熱管的震動造成的損傷、失效等作用。國內(nèi)外的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢國內(nèi)方面，各研究機(jī)構(gòu)和高等院校研究成果不斷推陳出新，在強(qiáng)化傳熱元件方面華南理工大學(xué)相繼開發(fā)出表面多孔管、波紋管、縱橫管等；天津大學(xué)在流路分析法、振動方面研究成果顯著；清華大學(xué)在板片傳熱方面有深入研究；西安大學(xué)在板翅式換熱器研究方面已取得初步成果。加強(qiáng)能源利用，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，從能源生產(chǎn)到消費(fèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費(fèi)，有效、合理地利用能源。節(jié)約能源是當(dāng)今世界的一種重要社會意識，是指盡可能的減少能源的消耗、增加能源利用率的一系列行為。設(shè)計(jì)這樣一臺換熱器，無論是對以往知識的總結(jié)，還是對將來的工作都有著很重要的意義。而換熱器在結(jié)構(gòu)方面也有不少新的發(fā)展。~，~1倍。采用與殼體軸線成某一角度狀排列的螺旋板作為折流板，使介質(zhì)在殼體內(nèi)螺旋推進(jìn)流動，實(shí)現(xiàn)了在較小泵功能消耗條件下較高的傳熱效果。(7) 陶瓷換熱器 陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。就其數(shù)量或使用場所來對比，與管式結(jié)構(gòu)換熱器競爭還有很大優(yōu)勢。在換熱器制造中，專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢仍將繼續(xù)。管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)最多，旁路最少；每根換熱管都可以進(jìn)行更換，且管內(nèi)清洗方便。優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。一般高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失[14]。第一，對換熱器以及附件的知識了解要有一定的基礎(chǔ)，大部分的知識都要在短時(shí)間內(nèi)學(xué)習(xí)
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