【正文】 22％固體含量）從吸收塔中抽出。 石 膏 一 級(jí) 脫 水 系 統(tǒng) （ 石 膏 旋 流 器 ）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過(guò)石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器，每臺(tái)石膏旋流器包含 3 個(gè)石膏旋流子，將石膏漿液通過(guò)離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從 80%降為 40%～50%。石膏漿液進(jìn)入分配器，被分流到單個(gè)的旋流子。石膏旋流器大部分溢流液（含 ％細(xì)小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔，小部分溢流液在重力作用下流入廢水旋流器，廢水旋流器溢流液流入廢水箱，廢水旋流器底流液流入地溝，最終返回到吸收塔。石灰石塊通過(guò)安裝在貯倉(cāng)下部的皮帶稱重給料機(jī)，將一定量的石灰石送入濕式球磨機(jī)的磨頭，并與水混和進(jìn)入濕式球磨機(jī)研磨，研磨后的半成品從磨尾出來(lái)流入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液循環(huán)池上的石灰石漿液循環(huán)泵將石灰石漿液打入石灰石漿液旋流站，石灰石漿液經(jīng)旋流后，合格的石灰石漿液溢流進(jìn)入石灰石漿液箱，不合格的石灰石漿液返回濕式球磨機(jī)的磨頭重新研磨。整體設(shè)計(jì)壽命 30 年。塔內(nèi)噴淋層采用 FRP 管，漿液循環(huán)管道采用法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用無(wú)縫鋼管。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓+ SO 2 + H2O （3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。 吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過(guò)除霧器的沖洗水，一部分通過(guò)旋流站返回液得以補(bǔ)償。漿液循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。如果 pH 值超過(guò)此值，吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn)；如果 pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到 SO2 的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。煙氣經(jīng)過(guò)塔頂?shù)亩?jí)除霧器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細(xì)小液滴，使煙氣在含霧量低于 75mg/ Nm3（干態(tài)）。原煙氣通過(guò)煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。為防止 GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率，增大阻力，需要通過(guò)吹灰器使用壓縮空氣清洗或用高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。GGH 利用鍋爐出來(lái)的原煙氣來(lái)加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度達(dá)到 80℃以上，大于酸露點(diǎn)溫度后排放至煙囪。xxx 爐各配一臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)（共二臺(tái)），用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。在要求關(guān)閉FGD 系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。30 設(shè) 計(jì) 的 條 件（1） 吸收劑的參數(shù)項(xiàng) 目 單 位 數(shù)據(jù)CaCO3 % 93．00MgCO3 % Al2O3 % TiO2 % SiO2 % Fe2O3 % MnO % K2O % P2O5 % Na2O % SO3 % 粒徑 mm ≤20易磨性指數(shù) BWI／易磨性等級(jí)（2） 工藝水的參數(shù)序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 工業(yè)水 循環(huán)水1 全固形物(mg/L) 2 懸浮物(mg/L) 3 PH 25℃ 4 全堿度(mmol/L) 5 CO32(mmol/L) ／ ／6 總硬度(mmol/L) 7 永久硬度(mmol/L) 8 腐植酸鹽(mmol/L) ／ ／31序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 工業(yè)水 循環(huán)水9 鈣(mg/L) 10 鐵(mg/L) 11 鈉(mg/L) 12 鎂(mg/L) 13 鉀(mg/L) 14 硫酸鹽(mg/L) 15 氯化物(mg/L) 16 溶解固形物(mg/L) 17 二氧化硅(mg/L) 18 電導(dǎo)率(us/cm) 30519 OH(mmol/L) 0 020 HCO3(mmol/L) 21 暫時(shí)硬度(mmol/L) 22 負(fù)硬度(mmol/L) ／ ／23 化學(xué)耗氧量(mg/L) 性 能 指 標(biāo)（1） 煙氣參數(shù)煙氣參數(shù)序號(hào) 指標(biāo)名稱 數(shù)值 備注32序號(hào) 指標(biāo)名稱 數(shù)值 備注1 FGD 進(jìn)口煙氣量（Nm 3/h, 標(biāo)準(zhǔn)濕態(tài)） 12215142 FGD 進(jìn)口煙氣量（Nm 3/h, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)） 11301703 FGD 進(jìn)口 SO2 濃度（mg/Nm 3, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)） 21204 FGD 出口 SO2 濃度（mg/Nm 3, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)） 905 FGD 出口含塵濃度（mg/Nm 3,干,） 666 FGD 進(jìn)口煙氣溫度（℃） 1257 FGD 出口煙氣溫度（℃） 808 系統(tǒng)脫硫效率（％） ≥9 系統(tǒng)可用率（％） ≥ 9710 FGD 使用年限（年） 3011 負(fù)荷變化范圍（％） 35－10012 石灰石粒徑要求（mm） 90%≤43 μ m13 石灰石漿濃度（％） 30 漿液制備14 吸收塔漿池 Cl 濃度（ppm ） 20220 運(yùn)行值15 故障煙溫（℃） ＞160 旁路運(yùn)行16 鈣硫比 Ca/S（mol） ≤（2） 石膏品質(zhì)項(xiàng) 目 單位 指 標(biāo)－濕度 wt% 1033項(xiàng) 目 單位 指 標(biāo)－純度 ％ 90－PH 值 68－氣味 無(wú)－顏色（白度） 淡灰白色 工 藝 流 程 圖見(jiàn)圖紙部分 總 平 面 布 置 圖　　　見(jiàn)圖紙部分2 分 系 統(tǒng) 介 紹 煙 氣 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡(jiǎn) 介xxx 爐煙氣系統(tǒng)采用將升壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案，以保證整個(gè) FGD 系統(tǒng)均為正壓操作，并同時(shí)避免升壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，從而保證了升壓風(fēng)機(jī)及至的整個(gè) FGD 系統(tǒng)安全長(zhǎng)壽命運(yùn)行。必須控制在指定范圍內(nèi)，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漿液內(nèi)石膏結(jié)晶困難及皮帶機(jī)脫水困難；而過(guò)高，則會(huì)使系統(tǒng)磨損增大。(9)貫徹電力建設(shè)“安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、符合國(guó)情”的指導(dǎo)方針，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)合同的要求，精心設(shè)計(jì)，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟(jì)合理、可用率高，并在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價(jià)。(4)FGD 裝置投入商業(yè)運(yùn)行煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率將超過(guò)鍋爐電除塵運(yùn)行時(shí)間的 98％，為保證電廠可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫島停運(yùn)不影響電廠的正常運(yùn)行。但隨著漿液中 HSO3－ 和 SO32－ 離子數(shù)量的增加，漿液的吸收能力不斷下降，直至完全消失。系統(tǒng)中的石膏漿液經(jīng)排出泵打入石膏脫水系統(tǒng)，脫水后回收成品石膏，同時(shí)借此維持吸收塔內(nèi)漿液密度。27除以上系統(tǒng)之外，石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)也包括一些電廠常規(guī)的如照明、給排水等系統(tǒng)，對(duì)于這些電廠常規(guī)系統(tǒng)，不在本教材敘述范圍之內(nèi)。 停運(yùn)設(shè)備及管道沖洗完成后，必須將設(shè)備及管道內(nèi)積水放凈，并注意檢查閥門有無(wú)內(nèi)漏。（4）嚴(yán)格控制石灰石原料，重點(diǎn)控制石灰石中 MgO含量（5）加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)采取處理手段。 對(duì)脫硫效率的影響當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響 SO2 的反應(yīng)吸收18吸收塔起泡原因分析 純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進(jìn)入了其他成分。通過(guò)加大供漿，沒(méi)有明顯效果。能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問(wèn)題，處理問(wèn)題，應(yīng)對(duì)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題處理方式較以前有所提高。12液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動(dòng)的推動(dòng)力或按結(jié)構(gòu)形式分。床層限定板多用于金屬和塑料填料，以防止由于填料層膨脹，改變其開始堆積狀態(tài)而造成的流體分布不均勻的現(xiàn)象。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。3/75m?? 最小噴淋密度 ?)/(67508.)( 23inin hmLUW????操作條件下的噴淋密度 /.412323? ，符合要求。散裝填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。4ρL=1000kg/ m3； =18kg/kmol（平均分子量）ML液膜傳質(zhì)分系數(shù) kL=104m/s四、操作參數(shù)：泛點(diǎn)率：85%液氣比 L/G=4L/ m3吸收反應(yīng)溫度：60176。而塔填料塔內(nèi)件及工藝流程又是填料塔技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。10 填料塔塔輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)4 填料塔的內(nèi)件3 設(shè)計(jì)目的3二、填料塔的設(shè)計(jì)與計(jì)算4 填料的基本知識(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)，了解氣態(tài)污染物工程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定氣態(tài)污染物控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書等能力。畫出填料塔的結(jié)構(gòu)圖，標(biāo)出參數(shù)（包括填料塔高度、直徑）。52．2 填料的基本知識(shí)填料是造成氣液兩相充分接觸從而實(shí)現(xiàn)相間熱、質(zhì)傳遞的主要構(gòu)件。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。由空塔氣速 u=，又橫坐標(biāo)值為 ，所以將二者交匯于圖中的等壓線上，??Lvgu????可從圖中讀出壓降為 150 =。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。要有一定的耐腐蝕性。五、液體再分布器：液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設(shè)置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對(duì)填料塔效率影響很大，分布器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，液體預(yù)分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO鎂、鋁、鐵等。17（3）逐步少量供漿，同時(shí)加大石膏脫水和廢水排放，將影響活性的物質(zhì)和活性不好的反應(yīng)劑逐步排出系統(tǒng)，另外可配合事故漿液箱，將一部分漿液臨時(shí)儲(chǔ)存在事故漿液箱靜置，待漿液恢復(fù)正常后，再慢慢消化。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過(guò)量 MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫起泡對(duì)策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過(guò)調(diào)整運(yùn)行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。主要原因有（1）泵實(shí)際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（2）停運(yùn)未排空或入口門泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動(dòng)由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；20（3）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（4） 密封水?dāng)嗔髟斐蓹C(jī)封損壞 解決措施（1）運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）定期檢查泵振動(dòng)，一旦出現(xiàn)振動(dòng)過(guò)大，及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行反沖洗，真空度過(guò)低：一般在 ~ 之間最為合適，過(guò)高會(huì)造成真空泵過(guò)載；過(guò)低的原因可能是密封水流量低，真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm 之間)、濾布破損等。 2 石灰石制漿罐的工藝水補(bǔ)水電動(dòng)門保持常開位置，供水流量的調(diào)節(jié)由運(yùn)行人員按照液位自行調(diào)節(jié)。 濕法工藝采用的原料為石灰石。1/2H2O↓＋ H＋28（3） CaSO3 脫 硫 島 的 設(shè) 計(jì) 原 則脫硫島的總體設(shè)計(jì)原則是確保較高的脫硫效率、較高的可用率，并保證安全可靠，對(duì)鍋爐島的運(yùn)行操作無(wú)影響。對(duì)于低溫?zé)煹赖慕Y(jié)構(gòu)采用能保證有效的防腐形式。還需注意的是，由此造成的系統(tǒng)操作惡化，需較長(zhǎng)時(shí)間糾正。一般應(yīng)采用含 CaO 品位較高的礦石，且細(xì)度合格。原煙氣34的熱量在 GGH 中被交換，在設(shè)計(jì)工況下，其溫度由 126℃降至 91℃，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。GGH 入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高， 均無(wú)需防腐處理。升壓風(fēng)機(jī)由于避免了受到低溫?zé)煔獾母g, 設(shè)計(jì)和制造上主要考慮葉片合理的材質(zhì)，以防止葉片磨損, 以保證長(zhǎng)壽命運(yùn)行。如果主驅(qū)動(dòng)退出工作，輔助驅(qū)動(dòng)自動(dòng)切換，防止轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。當(dāng) FGD 裝置停運(yùn)時(shí)，可用低壓水沖洗換熱器(離線沖洗) 。與鋼煙道和 GGH 不同, 擋板門的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證。吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，吸收塔直徑為 12m，采用3 臺(tái)離心式漿液循環(huán)泵；每塔 2 臺(tái)羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)，其中 1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。在漿液池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（ 1 用 1 備）提供，其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。當(dāng)吸收塔漿液池液位較高時(shí)，沖洗的脈沖間隔時(shí)間就長(zhǎng)一些。42 反 應(yīng) 原 理吸收塔中的 SO2 的脫除原理如下：煙氣中的 SO2 與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O→CaSO 3? 189。氧化風(fēng)機(jī) (1 用 1 備) 用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足氧化需要。 主 要 設(shè) 備吸收塔（ 2 臺(tái)）本期 FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯。各吸收塔系統(tǒng)配有 2 臺(tái)容量100%的氧化風(fēng)機(jī)，在正常情況下，一用一備。這樣制成的石灰石漿液用石灰石漿液泵打到吸收塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的 SO2 濃度和 pH 值來(lái)控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。石膏排出泵通過(guò)管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水，而含固量為 %左右