【正文】 裝 )。 58 – 對 現(xiàn)有工裝及設備進行重新翻新或重新布置后進行的生產(chǎn)。 ? 必須進行 MSA分析以符合顧客要求。 ? 針對多腔模具、工裝、流程等都必須保留一個標準樣品。 49 – NOTE1： AAR一般只適用于可對顏色、紋理、或表面外觀進行要求的零件時。 – NOTE2:PSW可以用電子方式提供以符合顧客的要求。 42 認可實驗室文件 (11) ? 供貨商必須要有實驗室范圍和文件以表示實驗室符合 QS 9000第三版的要求。 37 初始研究的允收標準 ? 供貨商對那些已出現(xiàn)穩(wěn)定的制程須使用下列的允收標準評估初始過程研究結(jié)果。 – NOTE1： 初始過程能力研究可以參考 SPC手冊。組裝錯誤、測試失敗、表面缺陷是一些計數(shù)型資料，這些是應了解的重點，但并不包含在初始研究，為了解這些用計數(shù)型資料來監(jiān)測的性能特性須用比較長的時間來收集資料。 ? 測試結(jié)果必須顯示 – 已測試產(chǎn)品的設計記錄更改水平、日期、規(guī)格的更改水平。 – NOTE:尺寸結(jié)果基本上不適用于散裝物料 。 23 尺寸結(jié)果 (7) ? 供貨商必須提供在設計記錄以及控制計劃有要求的尺寸驗證結(jié)果都已完成并符合規(guī)定的要求。 19 當需要時，工程核準 (3) ? 在顧客對設計記錄有要求時，供貨商必須有顧客核準的記錄。 ? 當客戶產(chǎn)品認可行動有例外或和 PPAP要求有差異時必須先得到客戶的核準。 13 ? PPAP的檢驗和測試必須由 合格的實驗室執(zhí)行。 – 因?qū)υO計記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成產(chǎn)品修正。 – NOTE:顧客可以正式放棄對供貨商的 PPAP要求，但是放棄的項目須由客戶 文件化 。 3 應用 ? PPAP須適用于 散裝物料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)性零件或服務性零件 內(nèi)部和外部供貨商，對散裝物料， PPAP并不要求，除非顧客要求。 ? 有標示 “ note”的段落是用來了解或澄清相關(guān)的要求，在 “ note”當中出現(xiàn)的“ should”僅供指導。 9 有效的生產(chǎn) ? 生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù) (如進給量／速度／循環(huán)時間／壓力／溫度 )制造的零件 ? 用于 PPAP的零件應取自有效的生產(chǎn)過程，典型的應是 一小時到一個班次 的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為 300個，除非顧客另有書面規(guī)定 10 ? 用 多腔沖模、鑄模、工具或模型 每腔生產(chǎn)的零件都應進行測量和對代表性零件進行試驗。執(zhí)行測試的 實驗室名字 、 測試日期、以須測試使用的標準 必須顯示。 16 設計資料 (1) ? 針對要銷售的產(chǎn)品供貨商必須有所有的設計資料，包括零件或詳細的數(shù)據(jù)。 – NOTE:對散裝物料，設計 FMEA的分數(shù) (嚴重度、發(fā)生度、難檢度 )在錄附 F中做討論，可以使用以提供合適的不同風險因素。 24 尺寸結(jié)果 (7) ? 應標識一個已測量的樣品為 MASTER SAMPLE ? 應注明設計記錄的日期、更改水平、供貨商名稱在所有的輔助文件 (例如尺寸圖、描圖、剖面， CMM點，幾何尺寸公差表，或其它輔助圖面用來結(jié)合零件圖面 )。 ? 所有的測試都應用一方便的表格來填寫測試的數(shù)量和測試結(jié)果，當然也必須表示一些已授權(quán)更改但未表明在設計記錄上的。 – NOTE:所有設計記錄或相關(guān)規(guī)格要求的測試結(jié)果應用一個可以理解的格式列出，并包含測的數(shù)量，可用附件 E的格式來達到此目的。對某些特定的制程或產(chǎn)品可能有更適用的方法代替，但應先得到顧客同意。當歷史資料可以使用或有足夠的初始資料來繪控制圖(至少 100個獨立樣本 )，當制程是穩(wěn)定時可以計算 CpK。 – ?Index value ?： 該過程目前可以接受，但可能需要一些改善，連絡你的客戶和審查研究結(jié)果，當在大量生產(chǎn)前尚不能改善時可能須修改控制計劃。 – 一些特定顧客會要求控制計劃的核準，例如顧客在控制計劃上簽名后才能提交，見 – QS 9000第三版第二部份顧客特定要求。對散裝物料，零件重量的字段不適用。 ? 所有規(guī)定的要求都必須完成，除非在檢查清單上標示 “ 不要求 ” 。 – 許多散裝物料的特性和時間有關(guān)，如果有要求標準樣品時，它可以由 生產(chǎn)記錄、測試結(jié)果，以及認可主要成份分析來組成 。 ? 對散裝物料，任何客戶特定要求 必須文件化在散裝物料要求檢查表內(nèi) 。 – 工裝 在 停止批量生產(chǎn)達十二個月 或更長時間后重新投入生產(chǎn)。 61 ? 下列情況供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前通知顧客并提出零件批準申請，除非負責零件批準部門特例放棄該零件的批準要求。 供方有責任去追蹤改變或改進并更新受影響的 PPAP文件 。 – 降低 RPN結(jié)果改變在 PFMEA(沒有過程流程的變更 )。 ? 所有之窗體格式可用 PPAP手冊之格式，但提交前必須由零件批準負責部門確認這些影印本的可接受性。 – 已準備了一份顧客同意的臨時批準活動計劃