【正文】 日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理 5S和減少浪費(fèi) 6 4. 生產(chǎn)管理的全貌 營(yíng)銷業(yè)務(wù) 客戶訊息往來 預(yù)測(cè)訂單情況 確認(rèn)訂單 銷售計(jì)劃 訂單、出貨管理 產(chǎn)品負(fù)責(zé)人 研發(fā)設(shè)計(jì) 技術(shù)資料整理 研發(fā)設(shè)計(jì)部門 生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書 制造工程部門 大日程計(jì)劃 材料計(jì)劃 產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 中日程計(jì)劃 發(fā)行作業(yè)指示書 生產(chǎn)管理部門 外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理 采 購(gòu) 小日程管理 /作業(yè)指導(dǎo) 進(jìn)度 /在制 /工具 /品質(zhì)管理 制造部門 質(zhì)量管理 成本管理 7 裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時(shí)間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃 稼動(dòng)時(shí)間 規(guī)制時(shí)間推算 預(yù)測(cè)不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長(zhǎng)度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計(jì)劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì) 工廠 布置原則 場(chǎng)區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 8 縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法 步驟 1 對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開來。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。以一個(gè)流方式生產(chǎn) 后拉式（ Pull） 生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 在制品少－節(jié)省空間 生產(chǎn)順序明確 前后工程自律，彈性調(diào)整 各工序作業(yè)穩(wěn)定 生產(chǎn)市場(chǎng)需求量 37 五 . 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 ? 流線生產(chǎn)的 演變 過程 ? 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里 ? ? 一個(gè)流交期最快 ? 快速反應(yīng)，交期最快 38 流線生產(chǎn) 演變 過程 第一步 傳統(tǒng)功能別布置 第二步 產(chǎn)品別流線布置 第三步 粗的流線生產(chǎn)方式 第四步 細(xì)的流線生產(chǎn)方式 第五步 冒牌的一個(gè)流生產(chǎn)方式 第六步 正統(tǒng)的一個(gè)流生產(chǎn)方式 39 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在哪里？ （ 1）及早暴露潛在的問題 （ 2）迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問題 （ 3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi) （ 4）發(fā)揮「事半功倍」的最佳生產(chǎn)力 （ 5）快速反應(yīng)，交期較快 （ 6）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ) 40 一個(gè)流交期最快 接單 投產(chǎn) 入庫(kù) 出貨 收貨 生產(chǎn)交期 出貨交期 收貨交期 41 交期時(shí)間 幾種常見的英文稱呼 Throughput Time （ TPT）： 流通時(shí)間 Lead Time （ LT） ： 前置時(shí)間 Cycle Time （ CT） ： 周期時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間 從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最后一個(gè)工程，成為「完成品」入庫(kù)為止的經(jīng)歷時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間＝○加工時(shí)間＋□檢查時(shí)間＋ → 搬運(yùn)時(shí)間＋△停滯時(shí)間 42 快速反應(yīng)，交期最快 快速反應(yīng)（ Quick Response） 為市場(chǎng)潮流，無法抗拒 生產(chǎn)交期 〉客戶要求 要建立庫(kù)存，應(yīng)付客戶 預(yù)測(cè)計(jì)量性生產(chǎn) 高成本，低利潤(rùn)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 生產(chǎn)交期〈 客戶要求 沒有建立庫(kù)存必要 接單生產(chǎn) 高利潤(rùn)，低成本，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng) 庫(kù)存報(bào)廢危機(jī) 延誤交期取消訂單危機(jī) 顧客滿意 沒有庫(kù)存及報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn) 43 一個(gè)流動(dòng) ,交期最快 （ 1）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且要同步化生產(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式。 3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘 送帶上各要 。 10人＝ 18秒 再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共 3秒 則新的 TACT TIME=18秒＋ 3秒＝ 21秒 產(chǎn)量則為 7小時(shí) 40分247。 批流量 當(dāng)批流量＝一個(gè)流時(shí)，則 CT=PT 54 重新認(rèn)識(shí)輸送帶 （ 1）設(shè)定每一工作站之距離（一般為 80公分） （ 2）在輸送帶上畫上「節(jié)距線」 （ 3）依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間（ Takt Time）、 目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之速度。 （ B） 時(shí)間的分析。 步驟 3 改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。及已完成加工程序的半成品或完成品。 （ 6）要有「停線」之功能，做為改善之用 55 第三步：多數(shù)化及「 U」 形布置 要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展 一個(gè)工序，一臺(tái)設(shè)備 線愈多，每線 TT愈長(zhǎng) 流水線平衡損失最小 流線生產(chǎn)線布置原則 ，將設(shè)備盡量靠攏 U字形、逆時(shí)針方向布置 ，出 U字形兩端 U字形內(nèi)側(cè) 56 第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時(shí)間盡量安排等于產(chǎn)距時(shí)間 ? 按產(chǎn)距時(shí)間出產(chǎn)品 ? 依照產(chǎn)距時(shí)間，各工序加工時(shí)間，及工程間的走動(dòng)時(shí)間而定 ? 作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項(xiàng) 57 第五步：維持管理 ? 依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，按時(shí)生產(chǎn)所需之