【正文】 ? 不銹鋼均能滿足這些條件。 ? 裂紋較少見，如軋制工藝穩(wěn)定，這類缺陷不常見。 ? 分層是以上缺陷軋制而成，大多與鋼平行，且具有固定走向。 ? 重復(fù)頻率太高時產(chǎn)生，可降低重復(fù)頻率。 ? 由 ? 及 ? 即入射角 α=61176。 ? 根據(jù)多次底波情況： ? 鋼板中重皮處多次反射消失，無缺陷處多次反射清晰可見。 ? 在熔合線附近，如連續(xù)或間斷為坡口邊緣未熔合等。 ? 焊縫：產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。 ? ③定位方法不當(dāng)：曲面工件未修正等。壓力應(yīng)力聲速增加，拉應(yīng)力聲速減小每 1kg/mm2引起 %。用計算法得到。 K=1時完全正確。用此法可測量單面焊未焊透高度。則調(diào)節(jié)時，只要在 40mm處探直角棱邊使回波調(diào)到基準(zhǔn)波高（如 50%），再提高21dB，靈敏度就調(diào)好了。 ? ② 當(dāng)裂紋內(nèi)有油、或水時，裂紋表面粗糙時及下端裂太尖時，裂紋尖端 B回波可能不出現(xiàn)。 ? 當(dāng)比例為 1:1時， h= TBTA ? （當(dāng)板厚 T不是很大時，在裂紋尖端產(chǎn)生變型橫波 S）則橫波 S傳到底面任反回，熒光屏上出現(xiàn) S反回波TS則裂紋深度。 槽長一定時，深度在 ~2λ范圍內(nèi)時隨深度增加而表面波反射波增高。 ? 如圖：表面波在 A、 B反射間還有 ? S變型橫波到底面的反射，波型為： S 表面波RACSB在C 處產(chǎn)生變形橫波S 的反射圖4 5T ASB③ 棱邊曲率半徑 R5λ時，表面波幾乎全部跨越傳播，無反射；棱 ? 邊曲率半徑 Rλ時，反射信號最大。） ? （即大于 N） ? （三） 表面波的傳播特性 ? 1. 對表面柱孔和近表面橫孔隨孔徑增大反射率增加，頻率越高，反射率增大越快。 ? 2. 利用縱波斜入射到工件表面產(chǎn)生表面波。 ? 只適用：表面開口缺陷 ? 缺陷深度小于 2λ的情況。 ? 對裂紋、未熔合、條形夾渣等宜用10~12dB法。 ? ② 缺陷長度（指示長度）與缺陷波高和所規(guī)定的測長值位置有關(guān)，如缺陷波高只比規(guī)定測長靈敏度高 3dB，即為 3dB測長，一般將缺陷測短。故指示長度一般小于或等于實際長度（此時所用 dB值即缺陷波最高波下降 dB值 ≤6dB時），當(dāng) dB6dB時，一般將缺陷測大，即指示長度大于實際長度。 ? 如靈敏度為平底孔，題中要求求出長橫孔當(dāng)量，這要互換。?? 園柱曲面： PC= ? 凸面 r內(nèi)半徑 ? PC= ? 凹面 R外半徑。 ? 一般實際缺陷總比所定的當(dāng)量值大 3~5倍，或更多。 ? 要求：① 加工一系列不同聲程，不同形狀（平底孔或橫孔），不同尺寸（直 ? 徑不同）試塊，將自然缺陷聲程與試塊上聲程相近的反射體比較。 ? 3. 最大探測壁厚 ? 探頭在筒體外表面探測時，主聲束與內(nèi)表面相切時筒體的壁厚即為最大探測壁厚 Tm。 ? 定出：水平距離 Lf=nTf可直接在掃描線上讀出深度 df=nTf/K，二次波 ? df=2TnTf/K。 ? ? 要求：① 工件底面和探測面平行。 ①聲程調(diào)節(jié)法常用于 直探頭 管座角焊縫 斜探頭 T型焊 ? 可用 IIW和 IIW2試塊法來調(diào)節(jié)。 ? 利用底波反射橫波耦合損耗測試實例： ? 用兩個相同規(guī)格斜探頭，作一發(fā)一收方式先在試塊上相對探測，分別測得兩探頭相距一跨距和二跨距時底面回波高 H1和 H2，在示波屏上作出 H1和 H2連線。 6. 工件表面形狀影響 ? 平面工件耦合最好。 ? 為使耦合層耦合效果好，由教材 ，則必須使 r≈0，此時 t≈1，或 T= 達最大，即聲能從探頭全部透到工件，則由聲壓反射率表示式知， r≈0得 Sin ≈0，即d≈0或 d→0 ，但 d≠0，即工件表面越平整，耦合劑層厚 d越接近零，耦合越好。 ? 二、影響聲耦合的主要因素 d： ? 在均勻介質(zhì)中： ? 最好： d=n ? 實際耦合劑聲阻抗在 ~ 106公斤 /米 2，而鋼聲阻抗為 45 106公斤 /米 2。發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)距離缺陷能力強。 2?? 這對壓力容器檢測要求已能滿足。自 JB/T47302022《 承壓設(shè)備無損檢測 》 頒布后發(fā)現(xiàn)原補充教材涉及超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)部分的相關(guān)內(nèi)容與 ? JB/T47302022《 承壓設(shè)備無損檢測 》 第 3部分超聲檢測中相應(yīng)規(guī)定不完全符合，為了更好地貫徹執(zhí)行 JB/T47302022《 承壓設(shè)備無損檢測 》 標(biāo)準(zhǔn)，對原補充教材涉及 JB/T47302022《 承壓設(shè)備無損檢測 》 標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容均按 JB/T47302022《 承壓設(shè)備無損檢測 》標(biāo)準(zhǔn)第 3部分超聲檢測規(guī)定內(nèi)容要求進行了修改，現(xiàn)印刷的為修改版。每章中的內(nèi)容和順序均與 《 超聲波探傷 》 教材全部對應(yīng)。 ? 二、探頭選擇 ? 1. 型式選擇：原則為根據(jù)檢測對象和檢測目的決定： ? 如：焊縫 ——斜探頭 ? 鋼板、鑄件 ——直探頭 ? 鋼管、水浸板材 ——聚焦探頭（線、點聚集） ? 近表面缺陷 ——雙晶直探頭 ? 表面缺陷 ——表面波探頭 ? ? 2. 探頭頻率選擇 ? 超聲波檢測靈敏度一般是指檢測最小缺陷的能力，從統(tǒng)計規(guī)律發(fā)現(xiàn)當(dāng)缺陷大小為 ? 時，可穩(wěn)定地發(fā)現(xiàn)缺陷波，對鋼工件用~5MHZ， λ為：縱波 ~，橫波~，則縱波可穩(wěn)定檢測缺陷最小值為：~，橫波可穩(wěn)定檢測缺陷最小值為： ~。鑄件、厚工件則晶片尺寸可大些， N大、 θ0小。 ? 一、耦合劑 ——在工件與探頭之間表面，涂敷液體、排除空氣，實現(xiàn)聲能傳遞該液體即耦合劑。 ? ⑤性能穩(wěn)定。 ? 如果再增加耦合層厚度，可以使界面波和工件多次反射波分得很開，探傷圖 ? 形變得很清晰，如控制在底面回波在第二次界面回波前出現(xiàn)，對缺陷判斷有利（這是水浸探傷中的水層耦合原理）。 ? 一般工件要求粗糙度 Ra= ? 一般液體耦合劑聲阻抗均比工件聲阻抗小，故對同一探測面（光潔度相工件 ? 材質(zhì)相同）聲阻抗越大的耦合劑耦合效果越好。 ? 2. 補償 ? 將試塊上反射體回波高調(diào)至某高 h，再提高測得的 dB值，即為補償。根據(jù)工件厚和反射次數(shù)決定。 ? 試塊反射體和工件檢測靈敏度要求的反射體種類不同引起補償。 ? 三、橫波平面工件缺陷定位： ? 定出水平距離 Lf=nTfSinβ和深度 df=nTfCOSβ，二次波 df=2TnTfCOSβ。 ? L ? 2. 內(nèi)壁周向探測 ? h= － r ? ⌒ = tg1 ? ? ? ?22 drKd ??180?r drKd?L ? 特點： hd ⌒ L ? L ? 式中： r為工件內(nèi)半徑。 ? ? 方法：將人工缺陷（試塊上標(biāo)準(zhǔn)反射體）與工件中自然缺陷回波比較，定出 ? 的缺陷當(dāng)量。 ? △由于實際缺陷的幾何形狀，表面狀況、方向，缺陷性質(zhì)各不相同，其聲吸 ? 收、聲散射比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則幾何反射體復(fù)雜的多。?短XdPP d 4 ? ② 是否要不同孔型之間相互換算。 ? 特點：由于工件中實際缺陷取向、性質(zhì)、表面狀態(tài)均影響缺陷回波高度。 ? 特點：① 測長是與缺陷最高波多少無關(guān)。 ? ③ 對條形氣孔、未焊縫等宜用 6dB法。 第七節(jié) 缺陷自身高度的測定 ? 一、表面波波高法： ? 利用表面波傳播時遇到深度較小缺陷時反射回波隨深度增加而升高的特點。 ? CR= ? （二） 表面波產(chǎn)生 ? 1. 直接用石英進行 Y切割產(chǎn)生。 ? （即透聲楔內(nèi)縱波行程較大。 ? 表面波傳到棱邊時會產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換，變型波遇到反射面時，同樣 ? 會產(chǎn)生反射回波，形成干擾回波。 ? （直角棱邊槽）與槽的長度和深度有關(guān)。則裂紋深度 h=n(TBTA)。 2 12 TT ?? 缺點：① 這種方法測量的是裂紋開口處到達尖端的距離 h’當(dāng)裂紋傾斜時，則 h’h。據(jù)實驗：對 ，深度為 開口裂紋用 5MHZ探頭表面波探測（垂直探測），在距離 40mm時比直角棱邊反射波低21dB。 ? 當(dāng)橫波探測到下表面開口缺陷時，形成角鏡反射條件，可用角鏡反射法測量： ? 將探傷儀掃描線按深度 1:1調(diào)節(jié)，當(dāng)探測面與缺陷不在同一面時使探頭置于表面開口背側(cè)，聲束軸線對準(zhǔn)缺陷與下表面直角處（此處角鏡），將此波調(diào)至熒光屏高 80%，此波用 ΔC表示，然后提高靈敏度 15~25dB，探頭向前移動， ? 當(dāng)聲束軸線掃查到開口缺陷頂部時，出現(xiàn)缺陷波反射波 ΔDE，當(dāng) ΔDE達到最大值聲束軸線完全離開缺陷端點時，在近靠 ΔDE的前方，將出現(xiàn)第一個峰值加波，稱端點衍射波 ΔDW，則開口缺陷自身高度 ΔH=ΔCΔDW，當(dāng)探測面與開口缺陷在同一面上時，只需探測到開口缺陷的下端點，此時 ΔDW位于 ΔDE后方，則缺陷深度 ΔH=ΔDW。此式為近似式，即認(rèn)為 時得出。也可通過 98年練習(xí)中例 3說明。 ?② 工件材質(zhì)：材質(zhì)晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質(zhì)差異，引起聲速變化，試塊與工件應(yīng)力差異，引起聲速變化使 K值變。 ? ②測探頭入射值， K值不準(zhǔn)。 ? 鑄鋼：易在洗胃口附近產(chǎn)生疏松或縮孔。在焊縫根部為單面焊未焊透。 ? 缺陷波和 B1共存，缺陷較小，可能為單個缺陷波和 B1均很底或消失，可能傾斜形缺陷或疏松等。 α—— 縱波入射角 ? β—— 橫波反射角。 ——表面波及大 K值探頭探傷時出現(xiàn)。 ? ? 這些缺陷有的是鋼水本身產(chǎn)生，如脫氧時加脫氧劑造成，或煉鋼爐混入鋼水中的耐火材料等，這些缺陷在鋼錠中位置沒有一定規(guī)律，故出現(xiàn)在鋼板中位置也無序。存在于鋼板表面，偶爾在內(nèi)部。保證反射底波有足夠數(shù)量，以利探傷觀察。 ? ③ 充水探頭內(nèi)水套管內(nèi)徑必須大于最大水層厚度時聲束直徑。 ? 當(dāng) δ20mm時用 F2評價缺陷減少近場區(qū)影響。 ? d. 平底孔距離按 JB/T47302022標(biāo)準(zhǔn)表 2 CBⅡ 標(biāo)準(zhǔn)試塊要求。 ② 折迭 ? 在探測面附近時不一定直接產(chǎn)生缺陷波，對底波多次反射波次數(shù)。 ? （主要測長度即指示長度及面積） ? 在板厚方向尺寸標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定測。 ? 二、探傷方法： 探頭： Φ14mm～ Φ25mm直探頭或聯(lián)合雙直探頭，縱波檢測頻率： ~5MHZ，一般采用 5MHZ較好。 ? 按 JB/T47302022標(biāo)準(zhǔn) ，也可用鋼板底波來確定缺陷： ? 當(dāng)?shù)谝淮蔚撞ǜ叨鹊陀跓晒馄翝M刻度的 5%，且明顯有未結(jié)合缺陷反射波存在，且波高≥5%，則該部位稱為未結(jié)合區(qū)。 ? ? 多個相鄰的未結(jié)區(qū)，當(dāng)其最小間距 ≤20mm時，應(yīng)作為單個未結(jié)合區(qū)處理，其面積為各個未結(jié)合區(qū)面積之和。 ? 板波在薄板中傳播時，遇到板端部或缺陷會產(chǎn)生反射，同時會產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換（即板 ? 波模式波型轉(zhuǎn)換）。 ? 群速度快，易識別缺陷為原則。 ? 穿孔法是將園鋼在軋輥滾軋的同時用穿孔機穿孔。 ? 管材中的缺陷： ? 無縫鋼管中：有裂紋、折迭、夾層、夾雜和翹皮，內(nèi)壁拉裂等，大多與管軸方向平行， ? 也有重皮缺陷，但形狀不定，對它檢驗也較困難。 ? 二、小口徑管探傷 ? 外徑小于 100mm的管材，大多為無縫鋼管，對平行于管軸的徑向缺陷，即管內(nèi)縱缺陷：可用橫波進行周向掃查檢測。 ? ② 采用接觸式聚焦探頭。 ? ①探頭不動，管旋轉(zhuǎn)同時作軸向前進。同一塊試塊內(nèi)，外表面人工缺陷沿鋼管軸向應(yīng)有足夠的間距，以使調(diào)節(jié)時內(nèi)、外人工缺陷回波容易分辨。 ： ? 實際探傷時，使縱波離開管軸中心一段距離（這段距離稱偏心距 X）垂直入射到管壁中達到縱波斜入射到壁中的效果。 ? 則焦距 ? 式中： R——管子外半徑， X——偏心距。 ? 4．放入有內(nèi)、外壁標(biāo)準(zhǔn)人工槽試塊，使內(nèi)壁槽第一次反射波調(diào)在 3~4格間，第二次反射波調(diào)在 6~8格間。 ? Δ探測時應(yīng)從正反兩個方向檢測。 ? 四、厚壁管探傷： ? ①管材橫波一次掃查到內(nèi)壁條件： ? t——管壁厚 D——管