【正文】 健全以黨政領(lǐng)導(dǎo)和公安保衛(wèi)人員參加的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工生產(chǎn)過(guò)程中抓好文明施工的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作。 工期是效率的體現(xiàn)，也是建設(shè)單位十分關(guān)注的問(wèn)題，必須把它抓好。 （４）施工時(shí)必須復(fù)核樁位無(wú)誤、符合要求后方可進(jìn)行。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼有離析現(xiàn)象，必須在灌注前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。支撐牢固不得有松動(dòng)、下沉現(xiàn)象，模板拼裝，接縫平整、嚴(yán)密，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，鋼模在使用前應(yīng)驗(yàn)收，使用后及時(shí)整修平直，模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。 C 時(shí)，砼工程應(yīng)按冬季施工辦理。 ，對(duì)鋼筋籠尺寸、起彎點(diǎn)位置、砂漿墊塊綁扎情況、模板定位尺寸等均進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸的準(zhǔn)確，并有足夠的保護(hù)層厚度，澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后進(jìn)行。 使用商品混凝土?xí)r ,及時(shí)向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，并做坍落度 檢查。編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)上一級(jí)總工程師審查批準(zhǔn)后，組織指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并隨時(shí)根據(jù)施工條件的改變及時(shí)補(bǔ)充、修改，保證工程 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在歷年的施工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。 ４、各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題要及時(shí)處理，各分部工程完工后及時(shí)組織自檢，分析存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)，落實(shí)到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。鋼筋砼底板表面平整，整個(gè)底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點(diǎn)要壓漿堵漏。 下沉監(jiān)控： 在下沉過(guò)程中要進(jìn)行下沉監(jiān)控，在外壁面測(cè)得各點(diǎn)土壓力的分布，當(dāng)該點(diǎn)土壓力接近靜水壓力時(shí)說(shuō)明井壁泥漿狀況良好；當(dāng)該點(diǎn)土壓力增大則應(yīng)置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當(dāng)時(shí)沉井便豎直下沉。 助沉糾偏： 采用泥漿潤(rùn)滑套減阻下沉，其外壁做成臺(tái)階形的泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預(yù)埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時(shí)，防止堵塞管路。 井筒砼的灌筑： 本標(biāo)段井筒采用一次制作。 鋪設(shè)承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長(zhǎng)度中心與刃腳踏面中線相重合。 基坑開(kāi)挖： 根據(jù)基坑底面幾何尺寸 開(kāi)挖深度及邊坡定出基坑開(kāi)挖邊線。頂進(jìn)前對(duì)成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細(xì)檢查，必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場(chǎng)配制的組成材料為膨潤(rùn)土、純堿、 CNC、水。 糾偏： 頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門(mén)。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱。 油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大 于 32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。擬采用泥水式頂管施工。然后用土回填。 磅水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗(yàn)。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無(wú)任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)； 4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機(jī)上，利用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約 ～ mm，寬 15mm，長(zhǎng) 20mm 以 上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。橡膠密封圈選用高度為 24，展開(kāi)長(zhǎng)度φ 2200 為 6590mm、φ 2400 為 7155mm，允許偏差為177。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。基礎(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。 管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開(kāi)挖邊線，然后設(shè)置高程樣板以測(cè)定和控制管道標(biāo)高。 當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在 8h 內(nèi)自沉累計(jì)不大于 10mm 時(shí)方可進(jìn)行封底。分節(jié)下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)沉井結(jié)構(gòu)、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。沉井接高時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號(hào)的無(wú)碎石的砂漿再進(jìn)行上層砼的澆筑。 1 12由二工區(qū)施工 ， 1 1 2 23由三工區(qū)施工， 2 29及頂管工作井由四工區(qū)施工。以上部分工程施工完成基坑回填后，開(kāi)始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門(mén)等工程施工。其中：泵站一工區(qū)負(fù)責(zé)泵站內(nèi)的臨時(shí)工程、沉井及泵站內(nèi)的所有工程的施工；管線二工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工程、壓力井、沉井、窨井及開(kāi)槽埋管施工；管線三工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工程、沉井、窨井 及開(kāi)槽埋管施工；管線四工區(qū)負(fù)責(zé)分段內(nèi)的臨時(shí)工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開(kāi)槽埋管施工； 總體施工順序： 1）、泵站一工區(qū)管段施工： 按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外的原則，按順序組織施工泵站內(nèi)的泵站沉井、進(jìn)水閘門(mén)井（沉井）、后澆砼壓力井、高位出水井、開(kāi)槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機(jī)電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門(mén)等工程。 （三）、原材料采購(gòu)、試驗(yàn)、檢驗(yàn) 鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場(chǎng)產(chǎn)品，砂采用安徽中粗砂；原材料進(jìn)場(chǎng)前首先進(jìn)行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證；試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。及時(shí)組織測(cè)量人員接樁、復(fù)測(cè)，并盡快完成施工現(xiàn)場(chǎng)的定線測(cè)量和施工放樣，并對(duì)控制樁及時(shí)放設(shè)護(hù)樁；并將測(cè)量結(jié)果報(bào)工程師，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的 圍場(chǎng)、建點(diǎn)工作及時(shí)完成和工程施工的正常進(jìn)行。泵站工程包括土建和設(shè)備的安裝及調(diào)試 ,即；沉井 1 座、進(jìn)水閘門(mén)井 1 座（沉井）、出水閘門(mén)井 1 座（鋼筋砼現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、站內(nèi)道路、給排水、圍墻、大門(mén)及機(jī)電設(shè)備的安裝及調(diào)試等。 主要工程內(nèi)容： 本工程包括： （一）、 C泵站 1 座，泵房沉井內(nèi)凈尺寸為 14*15m2。 詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖 施工組織機(jī)構(gòu)圖 施工準(zhǔn)備 （一）、施工測(cè)量 設(shè)專門(mén)的測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測(cè)量。施工時(shí)，在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外， 河浜施工區(qū)內(nèi)時(shí)，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。 施工總體布署、進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)安排 （一）、總體布署 施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)，分四個(gè)工區(qū)分段組織施工。進(jìn)水閘門(mén)井下沉完成后，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、開(kāi)槽埋設(shè)進(jìn)水閘門(mén)井與泵站井相接的管道。 頂管工作井、倒虹井 標(biāo)段內(nèi)共有頂管工作井一座，過(guò)河浜時(shí)設(shè)倒虹井窨井 8 座，均為沉井結(jié)構(gòu)，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。為確保沉井制作及下沉?xí)r的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。 沉井下沉 采用噴射井點(diǎn)降水排水下沉。下沉過(guò)程中設(shè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)隨時(shí)密切注意周?chē)鷺?gòu)筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即停止施工，并采取緊急措施保護(hù)或加固措施防止險(xiǎn)情發(fā)展，然后采取進(jìn)一步措施。 外環(huán)線管道： 開(kāi)槽埋管 工藝流程：管道放樣→開(kāi)挖與支護(hù)→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→磅水試驗(yàn)→管道塢膀及覆土。 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。 φ 2200、φ 2400 的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上潤(rùn)滑油。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。夯實(shí)土壤模量最小要達(dá)到 ，土壤密度為 95%葡氏密度；φ 2200、φ 2400 鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈 180176。 頂管： 本工程頂管工程為φ 1000 鋼筋砼管 111m，下穿外環(huán)線。每臺(tái)千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨(dú)立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。 機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。 通過(guò)水位觀測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無(wú)泥漿流入；洞外地面無(wú)明顯沉陷后，方可拆除封門(mén)。 測(cè)量： 按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并加以保 護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)；測(cè)量?jī)x器架設(shè)在坑的后部，每個(gè)頂 程結(jié)束后必須全線復(fù)測(cè)、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。 3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯 度較小，流動(dòng)性較大。 接口： 接口材料采用 T 型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。 施工工藝流程：基坑開(kāi)挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注。 砂墊層要分層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做一層，采用平板式振搗器振實(shí)，松砂的分層厚度取 20～ 25cm。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。 排水下沉：采用井點(diǎn)降水疏干土層，用水力機(jī)械出土并結(jié)合機(jī)械抓土。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，待 8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于 10 mm 時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏 差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 當(dāng)?shù)装邃摻铐艔?qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可停止井點(diǎn)降水，沉井能夠滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)通知甲方監(jiān)理工程 師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率 100%。 Ｂ、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準(zhǔn)則 :“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶服務(wù)”。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應(yīng)的技術(shù)要求，及時(shí)制定切實(shí)可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。 ６ .在工地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)員，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿、預(yù)埋件、焊接件等的試驗(yàn)和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測(cè)定工藝參數(shù)，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。先由作業(yè)層自查，再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后，按規(guī)定通知甲方監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查簽認(rèn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。 C 或最低氣溫低于 3176。 （２）模板 所用模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時(shí)不變形。 （３）砼 砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工 ,做到內(nèi)實(shí)外光 ,無(wú)蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)好。 C 時(shí)，砼工程應(yīng)按各季施工辦理。 確保工期的措施 本工工程工期為：從 1999 年 12 月至 2022 年 10 月 15 日， 工期： 11 個(gè)半月。 7．為了保證進(jìn)度，節(jié)假日合理安排，使工作有連續(xù)性。 ５、保持場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔、道路暢通，隨時(shí)清 理建筑垃圾。 1充分發(fā)揮工會(huì)、共青團(tuán)的作用，開(kāi)展社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽和“青年突擊隊(duì)”活動(dòng)，建立工地“四室一場(chǎng)”，開(kāi)展健康向上的文體活動(dòng)，活躍現(xiàn)場(chǎng)職工業(yè)余文化生活。書(shū)面交底要有交接人簽字，并存檔備查。施工時(shí)采取先用彩色鋼板圍場(chǎng)施工窨井，再分二次分別用彩色鋼板每次圍半副路組織管道基槽開(kāi)挖和