【正文】 8 澆口的設(shè)計 ................................................. 9 剪切速率的校核 ............................................. 10 冷料穴的設(shè)計 ..................................................... 11 第三章 成型零件的設(shè)計 ....................................................... 12 凹模工作尺寸的計算 ............................................... 12 凸模工作尺寸的計算 ............................................... 13 中心距尺寸的計算 ................................................. 15 前模仁的設(shè)計 ..................................................... 15 型腔壁厚和底版厚度計算 ...................................... 15 成型零件的設(shè)計 ............................................. 17 導向與定位機構(gòu) ................................................... 18 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ................................................... 20 脫模力計算 ..................................................... 20 排氣設(shè)計原則 ..................................................... 21 第四章 模架選用 ............................................................... 22 第五章 注射機的選擇 ......................................................... 23 注塑機的技術(shù)規(guī)范 ................................................. 23 注塑機的選用 ..................................................... 24 注射機的校核 ..................................................... 25 注射壓力的校核 ............................................. 25 鎖模力的校核 .............................................. 25 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 IV 開模行程與推出機構(gòu)的校核 .................................. 26 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 .................................... 26 模具外形尺寸校核 .......................................... 26 開模行程與模具厚度的校核 ................................... 27 模具安裝尺寸校核 ........................................... 27 開模行程校核 ............................................... 27 第六章 模具的工作過程 ....................................................... 27 參考文獻 ........................................................................ 28 致謝詞 ........................................................................... 29 第二部分 過程管理資料 ..................................................... 31 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 ............................................... 32 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱表 ....................................... 35 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 ....................................... 36 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 ................................. 37 1 第一章 前言 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限 制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。模具生產(chǎn)的費用將占產(chǎn)品成本的 10%30%且逐步提高。 ，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。每種單體都具有不同特性 ,丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。C 噴嘴溫度 170～ 180 186。如圖 31 所示的分型方法 ， AA 水平分型塑件，包緊在動模型芯一側(cè)，因而留在動模側(cè)，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單 ，因而選定該方法為本文的模具設(shè)計的分型方案。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。,內(nèi)壁粗糙度 Ra= m，主流道的大端呈圓角，半徑 r=1～ 3mm ,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 小端直徑 D=d+(～ 1)mm；半徑 R2 =R1 +(1～ 2)mm ； 材料 T8A；主流道襯套具體尺寸如圖 43所示。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所 以一般是制成梯形流道。 （ 1）主流道剪切速率校核 主Q = /T =*60/= （ cm3 /s） T注射時間， 查表可得 T=； 12n = 4ddR ? ? (cm) Rn 主流道的平均當量截面半徑 ； d1 主流道小端直徑 , d1 =； d2 主流道大端直徑， d2 =。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 L2m =[(1+Scp )Ls 2 － ?43 ] z?? Lm2= +(mm) 式中 L2m — 凹 模的徑向尺寸 上的寬度； Ls 2 =6mm 2）凹模深度尺寸的計算： Hm =[(1+ Scp )Hs － 32 ? ] z?? Hm=+(mm) 式中 Hs — 塑件的 凹模 側(cè)高度尺寸， Hs =15mm。此外，在中心距尺寸的計算中不考慮磨損量 。 成型零件的設(shè)計 （ 1）模仁尺寸的確定 因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該 設(shè)計取模仁的大小為 140 140 mm。 需要滿足關(guān)系： H－ h1－ h2－ h3－ h＞ 0 H—— C板高度； h1—— 擋銷高度； h2—— 推板厚度； h3—— 推桿固定板 厚度； h—— 推出距離； 完成了以上的工作，確定模具尺寸為 140 140 mm， 型腔 厚度 10mm， 型芯 板厚度 50 mm。 [11] 導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導柱軸向固定容易。 5）導柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。 本設(shè)計使用簡單的推 件板 脫模機構(gòu) 。 F 脫 —— 脫模力（ N Fx=0 F 脫 =F 阻 排氣設(shè)計原則 通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時，應(yīng)遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； 5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣 。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。 (2)注射壓力 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 (8)空循環(huán)時間 :在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 。當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。 知： 1H =。 開模行程與模具厚度的校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax 即： 130140160 式中 Hm —— 所設(shè)計的模具厚度 140 mm； Hmin —— 注塑機所允許的最小模具厚度 130mm； Hmax —— 注塑機所允許的最大模具厚度 160 mm； 模具安裝尺寸校核 注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T” 形槽，用于安裝固定模具。 1— 導柱 2— 定模嵌塊（ 1） 3— 定模嵌塊（ 2） 4— 型芯（ 1） 5— 型芯（ 2） 6— 銷釘 7— 定模板 8— 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 9— 推桿 10— 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 11— 銷釘 12— 推桿固定板 13— 推板 14— 模具 15— 內(nèi)六角螺釘 16— 支撐板 17— 型芯固定板 18— 脫模板 19— 定模 參考文獻 [1] 徐灝 . 機械設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社 [M]， 1991 B[1]《中國模具設(shè)計大典》 . 圖 61 模架圖 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 29 [2] 邱建新 、 李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 CAD/CAM與制造業(yè)信息化 . [3] 汪克飛 , 杜濟美 , 程德華 . 我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀 [J] . 模具技術(shù) , 1992. [4] 林清安 .Pro/Engineer 中文野火版 塑料模具設(shè)計 .清華大學出版社 ,2022. [5] 葉久新 、王群 .塑料制品成型及模具設(shè)計 [M].湖南科學技術(shù)出版社 .. [6]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1994. [7] 唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 [M]. 國防工業(yè)出版社， 1999. [8] 賈潤禮，程志遠 . 實用注塑模設(shè)計手冊 [M]. 中國輕工業(yè)出版社， 2022. [9] 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1996. [10] 黃毅宏 . 模具制造工藝 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1999. 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