【正文】 臺(tái)射頻法） 2臺(tái)輸油泵， 2臺(tái)加熱爐， 2座油罐，清管球筒 其它還有壓力表、溫度計(jì)、消氣器、過(guò)濾器、閥門(mén)等 要求：滿足生產(chǎn)正常運(yùn)行及主要操作說(shuō)明 射頻法低含水分析儀： 在線 電容法低含水分析儀： 旁路 謝謝大家！ 。 。 ②火焰不得舔爐管。非特殊緊急情況（如已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、炸管、凝管等重大事故），未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自改變操作。 ? （ 2）對(duì)于一張圖上畫(huà)有較多設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)用細(xì)實(shí)線引出，注在設(shè)備圖形之處。 （ 2）每條管線要注明流體代號(hào)、管徑流向及標(biāo)高。 特點(diǎn) : （ 1）可基本上消除中間站的輕質(zhì)油蒸發(fā)損耗。 四、輸油管道的輸送工藝 “從泵到泵”輸油工藝（密閉輸送） 在這種輸油工藝中，中間輸油站不設(shè)供緩沖用的油罐，上站來(lái)油全部直接進(jìn)泵。 二、工藝流程圖的繪制 管線的畫(huà)法 （ 1）主要工藝管線用粗實(shí)線 b(b在 )表示，次要的或輔助管線用細(xì)實(shí)線 b/4(b在 間 )表示。 ? 設(shè)備畫(huà)法 ? （ 1）各種設(shè)備用細(xì)實(shí)線按規(guī)定圖例畫(huà)出，大小要相應(yīng)，間距要適當(dāng)。 （ 1）發(fā)球： （罐）上站 閥組 泵 爐 閥組 發(fā)球筒 下站 旁接罐 （ 2）收球： （罐）上站 閥組 泵 旁接罐 二、首站工藝流程 特點(diǎn) 1）、收發(fā)油有計(jì)量裝置 2）、有相應(yīng)的儲(chǔ)罐 2）、正輸（包括加熱加壓） 3）、倒罐 4）、站內(nèi)循環(huán) 5）、熱力越站（地溫高） 6）、反輸（投產(chǎn)前預(yù)熱、部分管段發(fā)生故障、停輸、活動(dòng)管線、輸油量不足 7）、收發(fā)清管球 流程 1）、來(lái)油 采用“泵到泵”密閉輸油方式，比較合理的油流路線： 儲(chǔ)罐 輔助增壓泵 計(jì)量間 加熱裝置 輸油泵 閥組 輸油干線 三、中間站工藝流程 ? 采用的流程受全線影響 ? 盡量保證油品進(jìn)出量平衡 ? 流程： ? 1）正輸（包括加熱加壓） ? 2）壓力越站 3）熱力越站 ? 4）全越站 5）站內(nèi)循環(huán) ? 6）反輸 7）收發(fā)清管球 采用“泵到泵”密閉輸油方式，比較合理的油流路線： 輸油干線 閥組 加熱裝置 輸油泵 閥組 干線 四、末站工藝流程 ? 特點(diǎn)（ 1）計(jì)量設(shè)施 ? （ 2）足夠容量的儲(chǔ)罐 ? 流程： ? 1）收油 ? 2）發(fā)油（裝車(chē)、船及管線轉(zhuǎn)輸） ? 3）倒罐 ? 4）收發(fā)清管球流程 采用“泵到泵”密閉輸油方式，比較合理的油流路線： 輸油干線 閥組 計(jì)量間 儲(chǔ)罐 裝車(chē)（船）泵 計(jì)量間 裝油臺(tái)（碼頭） （油船）油槽車(chē) 五、輸油工藝流程操作原則 （ 1）、長(zhǎng)輸管道工藝流程的操作與切換，由調(diào)度統(tǒng)一指揮。 （ 6）加熱爐在最低通過(guò)量狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定： ①出爐溫度不得高于規(guī)定值（ ≤ 75℃ ）。 （ 9）由正輸流程改反輸流程時(shí)，反輸首站應(yīng)貯備不少于一個(gè)半站距、油溫應(yīng)保證下站進(jìn)站規(guī)定值，反輸必須在上級(jí)調(diào)度的統(tǒng)一指揮