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正文內(nèi)容

宿遷市職業(yè)學(xué)校技能競(jìng)賽文件含理論試題(更新版)

  

【正文】 操作部分 ① 數(shù)控車床的常規(guī)操作與日常維護(hù):數(shù)控程序的手工輸入與編輯;工件的安裝與找正;工件中心與刀具原點(diǎn)的找正;刀具補(bǔ)正值的輸入;手動(dòng)換刀安裝正確;機(jī)床面板的操作使用;進(jìn)給倍率與主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定;加工準(zhǔn)備與機(jī)床清理 ② 實(shí)際工件加工:能運(yùn)用編制的數(shù)控程序進(jìn)行內(nèi)外階臺(tái)孔、內(nèi)外圓錐、內(nèi)外溝槽、內(nèi)外三角形螺紋及圓弧形工件的加工。( ) 19 G0 G0 G90 是同組代碼。( ) 190、 G88 為精鏜階梯孔。( ) 18子程序不可以在紙帶或存儲(chǔ)器方式下調(diào)出使用。( ) 17 G06 指令是雙曲線插補(bǔ)指令。( ) 16半閉環(huán)數(shù)控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)或絲杠的端部。( ) 16順序選刀方式具有無須刀具識(shí)別裝置。( ) 15對(duì)于一般數(shù)控機(jī)床和加工中心,由于采用了電機(jī)無級(jí)變速,鼓故減少了季節(jié)變速裝置。( ) 14用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)稱為數(shù)字控制技術(shù),采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床,稱 之為數(shù)控機(jī)床。( ) 13在視圖中,有時(shí)可以出現(xiàn)參考尺寸。( ) 12零件圖上的重要尺寸,應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)注,輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。( ) 11 G04 指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。( ) 10八單位標(biāo)準(zhǔn)穿空線帶補(bǔ)奇或補(bǔ)偶的作用是用來判別紙帶的穿空是否有錯(cuò)。( ) 16 9程序號(hào)“ O0020”可以寫成“ O20”。( ) 9機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系,一般情況下不允許用戶改動(dòng)。( ) 8機(jī)床原點(diǎn)就是換刀點(diǎn)。( ) 7偏置號(hào)的指定,長(zhǎng)度偏移用 H,半徑補(bǔ)償用 D。( ) 6由于執(zhí)行了“ ISO”標(biāo)準(zhǔn),所以現(xiàn)在所有的數(shù)控功能指令代碼得到了統(tǒng)一。( ) 5在程序中, M9 M99 指令一定是成對(duì)出現(xiàn)的。( ) 50、熱處理調(diào)質(zhì)是指淬火后再進(jìn)行退火處理,以獲得較好的綜合機(jī)械性能。( ) 4重合斷面不須標(biāo)注。( ) 3壓縮空氣是流動(dòng)傳動(dòng)的工作介質(zhì),它是一種比較昂貴的能量傳遞方法。( ) 2增加活塞桿運(yùn)動(dòng)速度的方法有兩種:一是增大流量;二是增大壓力。( ) 1車床主軸部分在工作時(shí)承受很大的剪切力。( ) 斷屑槽寬度越寬,該刀具在切削塑性材料時(shí)斷屑效果越好。( ) 去碳一定要在淬火前進(jìn)行。 A.嚴(yán)重變形 B.硬度過高 C.硬度不足 13 單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的輔助運(yùn)動(dòng)是 ( )控制的。 A、透射 B、干涉 C、反射 D、衍射 12不能提高光柵的分辨精度有( ) A、增加刻線密度 B、提高刻線精度 C、提高鑒向倍頻的倍數(shù) D、使指示光柵刻線與標(biāo)尺光柵刻線的夾角為 0 度 12 灰鑄鐵 HT200其牌號(hào)數(shù)字 200表示該號(hào)灰鑄鐵的 ( )。- 5176。角尺測(cè)量?jī)善矫娴拇怪倍葧r(shí),只能測(cè)出 ( )的重度。 A. O型 B. A型 C. B型 D. F型 1 齒輪傳動(dòng)功率比較高,一般園柱齒輪傳動(dòng)效率可達(dá) ( )%。 A.過盈 B.間隙 C.過渡 10 車刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為 ( )。 A. T B. C C. Z D. S 9 我廠錐底齒孔的孔底錐底為 ( )。 槽深或槽寬 179。42H7 形成間隙配合?( ) A、 248。 100/97 D、 97/100179。 A、等于 B、略小于 C、略大于 1用百分表檢驗(yàn)工件徑向圓跳動(dòng)時(shí),百分表在工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的( )即為工件的徑向跳動(dòng)誤差。 A、減小 B、增大 C、不變 D、下降 E、上升 不符合掛輪嚙合原則會(huì)( ) A、改變傳動(dòng)比 B、無法嚙合 C、改變絲杠傳動(dòng)方向 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為了避免震動(dòng),車刀主偏角應(yīng)取( )度 A、 80— 93 B、 30— 45 C、 45— 75 車螺紋時(shí),應(yīng)適當(dāng)增大車刀走刀方向的( ) A、前角 B、后角 C、刀尖角 對(duì)刀具壽命影響最大的是( ) A、切削深度 B、進(jìn)給量 B、切削速度 刀尖圓弧半徑增大,使徑向力 Py( ) A、不變 B、有所增加 C、有所減少 一般在用較高切削速度切削厚度較大的塑性材料時(shí),易產(chǎn)生( )磨損。 數(shù)控原理 數(shù)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用,數(shù)控機(jī)床的控制原理,數(shù)控加工插補(bǔ)原理,刀具補(bǔ)償原理。 1操作完成后及時(shí)進(jìn)行清理現(xiàn)場(chǎng)、清理機(jī)床工作,如不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成清理,則扣該輪選手文明生產(chǎn)分?jǐn)?shù),下輪選手開始時(shí)間順延。 ④ 考試過程中如出現(xiàn)刀具損壞現(xiàn)象的,視情節(jié)輕重,扣文明生產(chǎn)分?jǐn)?shù),嚴(yán)重者取消考試資格。開賽后 15 分鐘內(nèi),選手不能退場(chǎng); 15 分鐘后方可退場(chǎng)。數(shù)控車床程序的更改只能在程序打印件上進(jìn)行更改,不得自帶程序。 四、競(jìng)賽時(shí)間 應(yīng)知部分:客觀題、 CAD繪圖題 120分鐘。 1 宿遷市職業(yè)學(xué)校技能競(jìng)賽 規(guī) 則 匯編 宿遷市勞動(dòng)和社會(huì)保障 局 宿 遷 市 教 育 局 2 宿遷市職業(yè)學(xué)校技能競(jìng)賽 數(shù) 控 車 工 競(jìng) 賽 技 術(shù) 規(guī) 則 一、競(jìng)賽項(xiàng)目 應(yīng)知部分:占競(jìng)賽總分的 40%,由客觀題(占應(yīng)知部分 60%)及 CAD 繪圖題(占應(yīng)知部分 40%)兩部分組成。 三、選手自備物品:見備料清單。 程序輸入與更改 ① 在數(shù)控機(jī)床程序輸入過程中,裁判應(yīng)對(duì)程序作一定的檢查,要求無明顯重大錯(cuò)誤,才能進(jìn)行加工操 作。 參賽選手提前 15分鐘進(jìn)入賽場(chǎng),比賽開始 15分鐘后尚未到場(chǎng),按 自動(dòng)棄權(quán)處理。 ③ 因選手的所編程序原因或操作不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床,則裁判應(yīng)及時(shí)責(zé)令該選手立即終止操作,競(jìng)賽成績(jī)視為零分。競(jìng)賽時(shí)間結(jié)束,所有參賽選手不許再進(jìn)行操作。 數(shù)控編程 數(shù)控程序程序段格式,機(jī)床坐標(biāo)系的確定,常用數(shù)控代碼( G 代碼、 M 代碼)、指令( T指令、 S指令、 F指令)的含義,常用系統(tǒng)固定循環(huán)指令的含義,子程序的嵌套,幾何圖形中 5 各線段交點(diǎn)的計(jì)算,數(shù)控程序的識(shí)讀與理解。 60% 判斷題 6 五、應(yīng)知部分參考樣題 (一)、選擇題 裝刀時(shí),修光刃應(yīng)與進(jìn)給方向( ) A、垂直 B、平行 C、傾斜 設(shè)計(jì)夾具時(shí),定位元件的誤差約等于工件公差的( ) A、 2 倍 B、 1/2 C、 1/3 前角增大時(shí),切削力( ),切削溫度( )。 A、靠模 B、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板 C、偏移尾座 D、寬刃刀 1切削鑄鐵等脆性材料時(shí),一般( ) A、不加切削液 B、選用相應(yīng)切削液 C、選用乳化液 1刀尖位于刀刃最高位置時(shí),刃傾角為( ) A、正值 B、負(fù)值 C、零 1高速鋼梯形螺紋粗車刀的刀頭寬度應(yīng)( )牙槽底寬。 100/63 C、 64/100179。 A、上限值或下限值 B、最大值或最小值 C、上限值或最大值 D、下限值或最小值 80、下列一組 公差帶代號(hào),哪一個(gè)可與基準(zhǔn)孔 248。 A、雙點(diǎn)劃線 B、細(xì)點(diǎn)劃線 C、虛線 D、細(xì)實(shí)線 8圖樣上一般的退刀槽,其尺寸標(biāo)注形式為:( ) A、槽寬 179。 A.晶體 B.晶格 C.晶粒 9 材料熱處理的淬火代號(hào)是 ( )。 A.軸公差代號(hào) B.孔公差代號(hào) C.配合公差代號(hào) 10可能有間隙可能有過盈的配合稱為 ( )配合。 A.間接測(cè)量法 B.直接測(cè)量法 C.比較測(cè)量法 10 三角帶型號(hào)中 ( )形傳動(dòng)功率最大, ( )型傳遞功率最小。 A.異步電機(jī) B.伺服電機(jī) C.步進(jìn)電機(jī) 11 用 90176。 ) B、 (3176。 12在增重式光電碼盤測(cè)量系統(tǒng)中,使光鑭板的兩個(gè)夾縫距離比碼盤兩個(gè)夾縫之間的距離小于 1/4節(jié)距,使兩個(gè)光敏元件的輸出信號(hào)相差 1/2相位,目的是( ) A、測(cè)量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度 B、測(cè)量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速 C、測(cè)量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向 D、提高碼盤的測(cè)量粗度 12莫爾條紋的形成主要是利用光的( )現(xiàn)象。 A.對(duì)地電壓在 250V以上 B.對(duì)地電壓在 250V C.對(duì)地電壓在 40V以下 13 一般情況下,淬火介質(zhì)要用普通用水,若誤用油,就會(huì)有 ( )的缺陷產(chǎn)生。 A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B.刀具橫向進(jìn)給 C.刀具的縱向進(jìn)給 (二)、判斷題 小錐度心軸的錐度愈小,定心精度愈高。( ) 刃傾角能控制切屑流向,也能影響斷屑。( ) 14 1多片式磨擦離合器的摩控片調(diào)得越緊越好。( ) 2 V 型鐵定位的特點(diǎn)是,一個(gè)方向的定位精度為零。( ) 3在氣動(dòng)傳動(dòng)中,壓縮空氣必須有良好的調(diào)理,不得含有灰塵和水分。( ) 4零件圖未注出公差的尺寸,可以認(rèn)為是沒有公差要求的尺寸。( ) 4鉆孔的切削深度是 D/2。( ) 5對(duì)于加工中心,工作臺(tái)左右移動(dòng),工作臺(tái)向左移動(dòng)時(shí)為正。( ) 6在數(shù)控程序中,一共指定了 G00- G99 一百種 G 代碼。( ) 7機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。( ) 8在選用切削用量量,粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主。( ) 90、刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有 G00 與 G01 功能才能有效。( ) 9數(shù)控銑加工,進(jìn)退刀位置應(yīng)選在重要的位置,以保證加工質(zhì)量。( ) 10數(shù)控機(jī)床所用 PC 的指令必須滿足數(shù)控機(jī)床信息處理和動(dòng)作控制的特殊要求。( ) 11加工左旋螺紋,車床主軸必 須反轉(zhuǎn),用 M04 指令。( ) 12對(duì)稱度框格中給定的對(duì)稱度公差值是指被測(cè)中心平面不得向任一方向偏離基準(zhǔn)中心平面的 極限值。( ) 13標(biāo)注角度時(shí),尺寸線應(yīng)畫成圓弧,其圓心是該點(diǎn)的頂點(diǎn)。 ( ) 1在刀尖圓弧補(bǔ)償中,各種不同的刀尖有不同的刀尖位置序號(hào)。( ) 15具有變速齒輪的主傳動(dòng),由于能獲得強(qiáng)力切削時(shí)所學(xué)要的扭矩,鼓常用于數(shù)控車床。( ) 160、刀庫(kù)是自動(dòng)換刀裝置最主要的部件之一,盤形刀庫(kù)因其容量大,取刀方便而應(yīng)用最為廣泛。( ) 16機(jī)床類型來劃分,有點(diǎn)位控制、直線控制與直線連續(xù)軌跡控制。( ) 17感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測(cè)量傳感器。( ) 18復(fù)合固定循環(huán)應(yīng)用于切除非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合。其大小等于 D 代碼所規(guī)定的偏置量是刀具直徑值。( ) 19 MAP 是美國(guó) GM 公司起發(fā)探究開發(fā)的應(yīng)用與工廠車間環(huán)境的通用網(wǎng)絡(luò)通信標(biāo)準(zhǔn)。并能根據(jù)工件加工要求與毛坯形狀正確編制數(shù)控加工工藝卡。 操作參考用書:《金菱數(shù)控系統(tǒng)編程說明書》。 32 1 自備 16 切斷車刀 248。 25179。 4ˊ 3/3 超差、降級(jí)無分 5 M20179。22— 4/3 超差、降級(jí)無分 18 M20179。 文明操作 按承辦單位自定規(guī)定 總 配 分 100 競(jìng)賽日期 年 月 日 開始時(shí)間 時(shí) 分 結(jié)束時(shí)間 時(shí) 分 停工時(shí)間 時(shí) 分至 時(shí) 分 檢驗(yàn)員 評(píng)分人 競(jìng)賽負(fù)責(zé)人 22 樣題(二) 樣題(二) 工、量、刃具及材料清單 (圖號(hào) JST— 02) 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備注 1 游標(biāo)卡尺 0~150 1 自備 2 螺紋千分尺 0~25 1 自備 3 千分尺 0~25, 25~50 各 1 自備 4 萬能量角器 0~3200 239。 35 1 自備 16 鏜孔車刀 248。 1 自備 22 前頂尖 1 自備 23 雞心夾頭 248。 4ˊ 3/2 超差、降級(jí)無分 6 M18179。20+ 3/2 超差 2分、降級(jí)無分 18 3517
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