【正文】 操作部分 ① 數(shù)控車床的常規(guī)操作與日常維護(hù)：數(shù)控程序的手工輸入與編輯；工件的安裝與找正；工件中心與刀具原點(diǎn)的找正；刀具補(bǔ)正值的輸入；手動(dòng)換刀安裝正確；機(jī)床面板的操作使用；進(jìn)給倍率與主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定；加工準(zhǔn)備與機(jī)床清理 ② 實(shí)際工件加工：能運(yùn)用編制的數(shù)控程序進(jìn)行內(nèi)外階臺(tái)孔、內(nèi)外圓錐、內(nèi)外溝槽、內(nèi)外三角形螺紋及圓弧形工件的加工。（ ） 19 G0 G0 G90 是同組代碼。（ ） 190、 G88 為精鏜階梯孔。（ ） 18子程序不可以在紙帶或存儲(chǔ)器方式下調(diào)出使用。（ ） 17 G06 指令是雙曲線插補(bǔ)指令。（ ） 16半閉環(huán)數(shù)控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)或絲杠的端部。（ ） 16順序選刀方式具有無須刀具識(shí)別裝置。（ ） 15對(duì)于一般數(shù)控機(jī)床和加工中心，由于采用了電機(jī)無級(jí)變速，鼓故減少了季節(jié)變速裝置。（ ） 14用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)稱為數(shù)字控制技術(shù)，采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，稱 之為數(shù)控機(jī)床。（ ） 13在視圖中，有時(shí)可以出現(xiàn)參考尺寸。（ ） 12零件圖上的重要尺寸，應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)注，輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。（ ） 11 G04 指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（ ） 10八單位標(biāo)準(zhǔn)穿空線帶補(bǔ)奇或補(bǔ)偶的作用是用來判別紙帶的穿空是否有錯(cuò)。（ ） 16 9程序號(hào)“ O0020”可以寫成“ O20”。（ ） 9機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。（ ） 8機(jī)床原點(diǎn)就是換刀點(diǎn)。（ ） 7偏置號(hào)的指定，長(zhǎng)度偏移用 H，半徑補(bǔ)償用 D。（ ） 6由于執(zhí)行了“ ISO”標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在所有的數(shù)控功能指令代碼得到了統(tǒng)一。（ ） 5在程序中， M9 M99 指令一定是成對(duì)出現(xiàn)的。（ ） 50、熱處理調(diào)質(zhì)是指淬火后再進(jìn)行退火處理，以獲得較好的綜合機(jī)械性能。（ ） 4重合斷面不須標(biāo)注。（ ） 3壓縮空氣是流動(dòng)傳動(dòng)的工作介質(zhì)，它是一種比較昂貴的能量傳遞方法。（ ） 2增加活塞桿運(yùn)動(dòng)速度的方法有兩種：一是增大流量；二是增大壓力。（ ） 1車床主軸部分在工作時(shí)承受很大的剪切力。（ ） 斷屑槽寬度越寬，該刀具在切削塑性材料時(shí)斷屑效果越好。（ ） 去碳一定要在淬火前進(jìn)行。 A．嚴(yán)重變形 B．硬度過高 C．硬度不足 13 單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的輔助運(yùn)動(dòng)是 ( )控制的。 A、透射 B、干涉 C、反射 D、衍射 12不能提高光柵的分辨精度有（ ） A、增加刻線密度 B、提高刻線精度 C、提高鑒向倍頻的倍數(shù) D、使指示光柵刻線與標(biāo)尺光柵刻線的夾角為 0 度 12 灰鑄鐵 HT200其牌號(hào)數(shù)字 200表示該號(hào)灰鑄鐵的 ( )。－ 5176。角尺測(cè)量?jī)善矫娴拇怪倍葧r(shí)，只能測(cè)出 ( )的重度。 A． O型 B． A型 C． B型 D． F型 1 齒輪傳動(dòng)功率比較高，一般園柱齒輪傳動(dòng)效率可達(dá) ( )%。 A．過盈 B．間隙 C．過渡 10 車刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為 ( )。 A． T B． C C． Z D． S 9 我廠錐底齒孔的孔底錐底為 ( )。 槽深或槽寬 179。42H7 形成間隙配合？（ ） A、 248。 100/97 D、 97/100179。 A、等于 B、略小于 C、略大于 1用百分表檢驗(yàn)工件徑向圓跳動(dòng)時(shí)，百分表在工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的（ ）即為工件的徑向跳動(dòng)誤差。 A、減小 B、增大 C、不變 D、下降 E、上升 不符合掛輪嚙合原則會(huì)（ ） A、改變傳動(dòng)比 B、無法嚙合 C、改變絲杠傳動(dòng)方向 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了避免震動(dòng)，車刀主偏角應(yīng)取（ ）度 A、 80— 93 B、 30— 45 C、 45— 75 車螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大車刀走刀方向的（ ） A、前角 B、后角 C、刀尖角 對(duì)刀具壽命影響最大的是（ ） A、切削深度 B、進(jìn)給量 B、切削速度 刀尖圓弧半徑增大，使徑向力 Py（ ） A、不變 B、有所增加 C、有所減少 一般在用較高切削速度切削厚度較大的塑性材料時(shí)，易產(chǎn)生（ ）磨損。 數(shù)控原理 數(shù)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用，數(shù)控機(jī)床的控制原理，數(shù)控加工插補(bǔ)原理，刀具補(bǔ)償原理。 1操作完成后及時(shí)進(jìn)行清理現(xiàn)場(chǎng)、清理機(jī)床工作，如不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成清理，則扣該輪選手文明生產(chǎn)分?jǐn)?shù)，下輪選手開始時(shí)間順延。 ④ 考試過程中如出現(xiàn)刀具損壞現(xiàn)象的，視情節(jié)輕重，扣文明生產(chǎn)分?jǐn)?shù)，嚴(yán)重者取消考試資格。開賽后 15 分鐘內(nèi)，選手不能退場(chǎng)； 15 分鐘后方可退場(chǎng)。數(shù)控車床程序的更改只能在程序打印件上進(jìn)行更改，不得自帶程序。 四、競(jìng)賽時(shí)間 應(yīng)知部分：客觀題、 CAD繪圖題 120分鐘。 1 宿遷市職業(yè)學(xué)校技能競(jìng)賽 規(guī) 則 匯編 宿遷市勞動(dòng)和社會(huì)保障 局 宿 遷 市 教 育 局 2 宿遷市職業(yè)學(xué)校技能競(jìng)賽 數(shù) 控 車 工 競(jìng) 賽 技 術(shù) 規(guī) 則 一、競(jìng)賽項(xiàng)目 應(yīng)知部分：占競(jìng)賽總分的 40%，由客觀題（占應(yīng)知部分 60%）及 CAD 繪圖題（占應(yīng)知部分 40%）兩部分組成。 三、選手自備物品：見備料清單。 程序輸入與更改 ① 在數(shù)控機(jī)床程序輸入過程中，裁判應(yīng)對(duì)程序作一定的檢查，要求無明顯重大錯(cuò)誤，才能進(jìn)行加工操 作。 參賽選手提前 15分鐘進(jìn)入賽場(chǎng)，比賽開始 15分鐘后尚未到場(chǎng)，按 自動(dòng)棄權(quán)處理。 ③ 因選手的所編程序原因或操作不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床，則裁判應(yīng)及時(shí)責(zé)令該選手立即終止操作，競(jìng)賽成績(jī)視為零分。競(jìng)賽時(shí)間結(jié)束，所有參賽選手不許再進(jìn)行操作。 數(shù)控編程 數(shù)控程序程序段格式，機(jī)床坐標(biāo)系的確定，常用數(shù)控代碼（ G 代碼、 M 代碼）、指令（ T指令、 S指令、 F指令）的含義，常用系統(tǒng)固定循環(huán)指令的含義，子程序的嵌套，幾何圖形中 5 各線段交點(diǎn)的計(jì)算，數(shù)控程序的識(shí)讀與理解。 60% 判斷題 6 五、應(yīng)知部分參考樣題 （一）、選擇題 裝刀時(shí)，修光刃應(yīng)與進(jìn)給方向（ ） A、垂直 B、平行 C、傾斜 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的誤差約等于工件公差的（ ） A、 2 倍 B、 1/2 C、 1/3 前角增大時(shí)，切削力（ ），切削溫度（ ）。 A、靠模 B、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板 C、偏移尾座 D、寬刃刀 1切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，一般（ ） A、不加切削液 B、選用相應(yīng)切削液 C、選用乳化液 1刀尖位于刀刃最高位置時(shí)，刃傾角為（ ） A、正值 B、負(fù)值 C、零 1高速鋼梯形螺紋粗車刀的刀頭寬度應(yīng)（ ）牙槽底寬。 100/63 C、 64/100179。 A、上限值或下限值 B、最大值或最小值 C、上限值或最大值 D、下限值或最小值 80、下列一組 公差帶代號(hào)，哪一個(gè)可與基準(zhǔn)孔 248。 A、雙點(diǎn)劃線 B、細(xì)點(diǎn)劃線 C、虛線 D、細(xì)實(shí)線 8圖樣上一般的退刀槽，其尺寸標(biāo)注形式為：（ ） A、槽寬 179。 A．晶體 B．晶格 C．晶粒 9 材料熱處理的淬火代號(hào)是 ( )。 A．軸公差代號(hào) B．孔公差代號(hào) C．配合公差代號(hào) 10可能有間隙可能有過盈的配合稱為 ( )配合。 A．間接測(cè)量法 B．直接測(cè)量法 C．比較測(cè)量法 10 三角帶型號(hào)中 ( )形傳動(dòng)功率最大， ( )型傳遞功率最小。 A．異步電機(jī) B．伺服電機(jī) C．步進(jìn)電機(jī) 11 用 90176。 ) B、 (3176。 12在增重式光電碼盤測(cè)量系統(tǒng)中，使光鑭板的兩個(gè)夾縫距離比碼盤兩個(gè)夾縫之間的距離小于 1/4節(jié)距，使兩個(gè)光敏元件的輸出信號(hào)相差 1/2相位，目的是（ ） A、測(cè)量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度 B、測(cè)量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速 C、測(cè)量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向 D、提高碼盤的測(cè)量粗度 12莫爾條紋的形成主要是利用光的（ ）現(xiàn)象。 A．對(duì)地電壓在 250V以上 B．對(duì)地電壓在 250V C．對(duì)地電壓在 40V以下 13 一般情況下，淬火介質(zhì)要用普通用水，若誤用油，就會(huì)有 ( )的缺陷產(chǎn)生。 A．工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B．刀具橫向進(jìn)給 C．刀具的縱向進(jìn)給 （二）、判斷題 小錐度心軸的錐度愈小，定心精度愈高。（ ） 刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。（ ） 14 1多片式磨擦離合器的摩控片調(diào)得越緊越好。（ ） 2 V 型鐵定位的特點(diǎn)是，一個(gè)方向的定位精度為零。（ ） 3在氣動(dòng)傳動(dòng)中，壓縮空氣必須有良好的調(diào)理，不得含有灰塵和水分。（ ） 4零件圖未注出公差的尺寸，可以認(rèn)為是沒有公差要求的尺寸。（ ） 4鉆孔的切削深度是 D/2。（ ） 5對(duì)于加工中心，工作臺(tái)左右移動(dòng)，工作臺(tái)向左移動(dòng)時(shí)為正。（ ） 6在數(shù)控程序中，一共指定了 G00－ G99 一百種 G 代碼。（ ） 7機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。（ ） 8在選用切削用量量，粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主。（ ） 90、刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有 G00 與 G01 功能才能有效。（ ） 9數(shù)控銑加工，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在重要的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ） 10數(shù)控機(jī)床所用 PC 的指令必須滿足數(shù)控機(jī)床信息處理和動(dòng)作控制的特殊要求。（ ） 11加工左旋螺紋，車床主軸必 須反轉(zhuǎn)，用 M04 指令。（ ） 12對(duì)稱度框格中給定的對(duì)稱度公差值是指被測(cè)中心平面不得向任一方向偏離基準(zhǔn)中心平面的 極限值。（ ） 13標(biāo)注角度時(shí)，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該點(diǎn)的頂點(diǎn)。 （ ） 1在刀尖圓弧補(bǔ)償中，各種不同的刀尖有不同的刀尖位置序號(hào)。（ ） 15具有變速齒輪的主傳動(dòng)，由于能獲得強(qiáng)力切削時(shí)所學(xué)要的扭矩，鼓常用于數(shù)控車床。（ ） 160、刀庫(kù)是自動(dòng)換刀裝置最主要的部件之一，盤形刀庫(kù)因其容量大，取刀方便而應(yīng)用最為廣泛。（ ） 16機(jī)床類型來劃分，有點(diǎn)位控制、直線控制與直線連續(xù)軌跡控制。（ ） 17感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測(cè)量傳感器。（ ） 18復(fù)合固定循環(huán)應(yīng)用于切除非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合。其大小等于 D 代碼所規(guī)定的偏置量是刀具直徑值。（ ） 19 MAP 是美國(guó) GM 公司起發(fā)探究開發(fā)的應(yīng)用與工廠車間環(huán)境的通用網(wǎng)絡(luò)通信標(biāo)準(zhǔn)。并能根據(jù)工件加工要求與毛坯形狀正確編制數(shù)控加工工藝卡。 操作參考用書：《金菱數(shù)控系統(tǒng)編程說明書》。 32 1 自備 16 切斷車刀 248。 25179。 4ˊ 3/3 超差、降級(jí)無分 5 M20179。22— 4/3 超差、降級(jí)無分 18 M20179。 文明操作 按承辦單位自定規(guī)定 總 配 分 100 競(jìng)賽日期 年 月 日 開始時(shí)間 時(shí) 分 結(jié)束時(shí)間 時(shí) 分 停工時(shí)間 時(shí) 分至 時(shí) 分 檢驗(yàn)員 評(píng)分人 競(jìng)賽負(fù)責(zé)人 22 樣題（二） 樣題（二） 工、量、刃具及材料清單 （圖號(hào) JST— 02） 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備注 1 游標(biāo)卡尺 0~150 1 自備 2 螺紋千分尺 0~25 1 自備 3 千分尺 0~25， 25~50 各 1 自備 4 萬能量角器 0~3200 239。 35 1 自備 16 鏜孔車刀 248。 1 自備 22 前頂尖 1 自備 23 雞心夾頭 248。 4ˊ 3/2 超差、降級(jí)無分 6 M18179。20+ 3/2 超差 2分、降級(jí)無分 18 3517