【正文】 垢或其它雜物堵塞 6)壓緊裝置無松動 7)導線接頭無發(fā)熱脫焊 8)表面清潔無油垢 9)繞組絕緣等級確定 圍屏 (解開相 )檢查結果： 絕緣等級： 3 引 線 1)引線排列整齊 2)多股引線無斷股 3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無毛刺、 11 清潔 4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應改為磷銅焊或銀焊 5)引線與套管導電桿連接緊固 6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損 7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷 8)引線間距離及對地距離符合要求 9)表面清潔 10)穿纜引線進入套管部分白布帶包扎良好 4 絕緣支架 1)絕緣支架有足夠的機械強度 2)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應予更換 3)絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母 4)表面清潔 5 鐵芯及夾件 1)鐵芯外表平整無翹片，無嚴重波浪狀 2)無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡 3)絕緣漆膜無脫落 4)對地絕緣良好，常溫下≥ 200MΩ 5)鐵芯與方鐵間絕緣 6)鐵芯與夾件間絕緣 7)鐵芯與拉帶間絕緣 8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣 9)鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊 10)鐵芯與箱壁上的定位釘 (塊 )絕緣良好 11)鐵芯底腳墊木固定無松動 12)接地片無發(fā)熱痕跡，固定良好 13)鐵芯電場屏蔽引外接地良好 14)鐵芯表面清潔，無油垢、雜物 絕緣電阻 MΩ 絕緣電阻 MΩ 絕緣電阻 MΩ 絕緣電阻 MΩ 絕緣電阻 MΩ 絕緣電阻 MΩ 6 壓板及壓釘 1)壓板無嚴重偏心 2)鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好 3)壓釘與金屬座壓緊無懸浮 4)壓釘防松螺母鎖緊 7 變壓器運輸、安裝方案 變壓器 運輸 變壓器放油充氮運輸。 ii. 檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。 4) 需進行校驗的附件：瓦斯繼電器、壓力式溫度計、壓力釋放閥。 e) 油紙電容型套管的檢修： i. 外觀：應清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭外部； ii. 連接端子：應完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡，如有燒損、放電痕跡應清理，有明顯燒壞應更換； iii. 油位：油位應正常。 大修中的試驗項目： 1) 測量變壓器鐵心和夾件、穿心螺桿（或拉帶），鋼壓板及鐵心電場屏蔽對鐵心，鐵心下夾件對下油箱的絕緣電阻，磁屏蔽對油箱的絕緣電阻； 2) 測量無勵磁分接開關的接觸電阻及其傳動桿的 絕緣電阻。 2 編制依據(jù) 本施工方案是根據(jù) 變壓器制造廠 提供 的變壓器 使用說明書 和變壓器圖紙資料 ，結合我公司同類 型 項目 的施工經(jīng)驗進行編制的。 組織人員 對施工現(xiàn)場進行 確認 ，并 討論變壓器 施工 各 環(huán)節(jié) 施工方法，編制相應的施工方案 。過濾過程中，真空濾油機外殼接地線須可靠接地 ； 3) 過濾完畢后，待油溫恢復到常溫取油樣進行化驗及色譜分析 ： a) 油樣瓶提前清洗干凈，并入烘干爐進行干燥； b) 從大油罐底部取油樣，先釋放部分變壓器油沖洗干凈出油管嘴后 ， 再進行取樣； c) 取回的油樣不能及時送檢時，須放入不加熱的烘干爐中保存。用吊車和鋼絲繩吊住儲油柜，拆除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜。 c) 器身暴露在空氣中的濕度及時間按國標要求為： 1） 空氣相對濕度≤ 65%，為 16h； 2） 空氣相對濕度≤ 75%，為 12h。 v. 拆除引線用臨時支架或臨時加固裝置。 在一級公路面上不超過 15Km／ h；二級公路面上不超過 10Km／ h。 2) 在油箱頂部Φ 50 蝶閥處或在氣體繼電器聯(lián)管法蘭處，裝置抽真空管路和真空表計，接至抽真空設備。 ii. 安裝氣體繼電 器同時打開儲油柜、凈油器及其它應投入運行的閘閥、蝶閥，并檢查閥門處開啟狀態(tài)后定位。 工程質量保證措施 安全保證措施 1) 引用標準 《安全帽》 GB2811－ 89 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33－ 86 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB50194－ 93 2) 我公司已建立了一套完整的安全生產(chǎn)責任制和目標管理體制，其主要內容：注重教育、責任到人、過程控制、賞罰嚴明。 i) 變壓器整吊所使用鋼絲繩均為新制，架工使用前進行全面檢查，確認無誤后方可使用。 q) 施工現(xiàn)場不得吸煙及亂扔煙頭。